91生产制作数据生产制作计划.ppt

* * 工艺包含工艺工序，工艺BOM（即每道工序的原材料消耗）；工艺加工过程中的控制参数，比如温度，压力，等等；加工中心；相应的技术指导文件；工序检验项目等，涵盖了工艺管理的各个方面。 工序顺序号记录了工序的加工顺序，相同的工序顺序号表示是并行工序； 一个大的工序下又可以细分为多个子工序； 在工序上分配默认工作中心，是否外协工序等； 使用属性，即工序类型，包括标准工序和可选工序等； 是否报工：如果进行报工，则该工序做为控制点，可以记录该工序的投入，产出，检验，加工参数，加工原始记录等相关内容，在车间管理中，可以按照工序报工，也可以按照订单报工。 使用检验则只使用车间检验单对产品进行检验即可；如果使用请验，将会生成质量管理模块的请验单，走正常的检验流程； 计件工资可以满足劳动力密集型生产的需要，按照不同的工序采取不同的计件工资，最终通过产出记录中记录的人员产出，通过计件工资统计查询就可以获取一定时间内个人的计件工资额度。 如果进行在制品管理，则可以记录在制品产出，并登记帐本，将在制品的产出和投入都管理起来； * * 工作日历是指用于编制计划和指导生产的特殊形式的日历。它是在普通日历的基础上，除去周休假、节日、停工和其它不生产的日期后转换成的工作日历，是由顺序计数的工作日组成。 工作日历主要用于生产计划中，计算完成生成计划订单时按照提前期进行投产日期推算； 能力计算中根据工作日历进行能力运算； 车间管理中工序排产的工作日依据。 * * 中长期计划一般是企业在年初制定的本年度生产计划，它包括年度计划、季度计划、月度计划和自定义计划。根据相应的需求计划预测出对应的消耗计划。 中长期计划的计划对象是产品和产品组，是主生产需求的一个来源。 中长期计划与物料需求计划有相似之处。 计划维护来源，计划分解，生成材料消耗，刷新下达数量，计划下达 * * * * * * * * * * * * * * 第一个问题，指的是出厂产品，是独立需求件。产品的出厂计划，是根据销售合同或市场预测，由主生产计划MPS-Master Production Schedule)来确定。 第二个问题，指的是产品结构或某些资源，由产品信息或物料清单BOM来回答。物料清单是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是MRP的主导文件。 第三个问题由库存信息，或者说，由物料的可用量来回答。物料可用量不同于手工管理的库存台帐，他是一种动态的信息。 主生产计划、物料清单和库存信息是MRP的三项基本输入数据，它们都是手工管理中不曾用到的新概念；其中，主生产计划决定MRP的必要性和可行性，另外两项是计算需求数量和时间的基本数据，它们的准确性直接影响MRP的运算结果。 * * * * * * * * * Inspur group 主生产计划MPS * Inspur group 主生产计划MPS * Inspur group 主生产计划MPS * Inspur group 能力平衡 * Inspur group 能力平衡 * Inspur group 这里再次强调一下主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)的区别： 二者从运算过程来讲差别不大，但是主生产计划是关键件计划，运算完毕后只保留MPS物料的计划，然后可以手工调整，这样在运算物料需求计划中，再次遇到这些MPS物料时，系统将应用主生产计划中调整后的计划，这样使得MPS物料及其下层物料都将按照调整后的计划进行分解。 物料需求计划下达 * Inspur group 这里再次强调一下主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)的区别： 二者从运算过程来讲差别不大，但是主生产计划是关键件计划，运算完毕后只保留MPS物料的计划，然后可以手工调整，这样在运算物料需求计划中，再次遇到这些MPS物料时，系统将应用主生产计划中调整后的计划，这样使得MPS物料及其下层物料都将按照调整后的计划进行分解。 物料需求计划下达 * Inspur group 这里再次强调一下主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)的区别： 二者从运算过程来讲差别不大，但是主生产计划是关键件计划，运算完毕后只保留MPS物料的计划，然后可以手工调整，这样在运算物料需求计划中，再次遇到这些MPS物料时，系统将应用主生产计划中调整后的计划，这样使得MPS物料及其下层物料都将按照调整后的计划进行分解。 物料需求计划下达 * Inspur group 这里再次强调一下主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)的区别： 二者从运算过程来讲差别不大，但是主生产计划是关键件计划，运算完毕后只保留MPS物料的计划，然后可以手工调整，这样在运算物料需求计划中，再次遇到这些MPS物料时，系统将应用主生产计划中调整后的计划，这样使得M