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质量保证体系及措施 1、质量工作的方针、目标 1.1方针：科学施工、规范管理、质量兴业、信誉至上。 1.2目标：确保工程“优质” 2、分项工程目标设计 项次 分 部 工 程 等级 分 项 工 程 质 量 目 标 1 基础 优良 土方 90%及其以上 模板 90%及其以上 钢筋 90%及其以上 砼 90%及其以上 2 结构工程 优良 模板分项工程 90%及其以上 钢筋分项工程 90%及其以上 砼分项工程 90%及其以上 3 地面与楼面工程 优良 基层 85%以上 整体楼地面 85%以上 板块楼地面 85%以上 4 门窗工程 优良 木门窗安装 85%以上 塑钢门窗安装 90%及其以上 钢门窗安装 90%及其以上 5 装饰工程 优良 油漆 90%及其以上 涂料 90%及其以上 隔断 90%及其以上 饰面板 90%及其以上 一般抹灰 90%及其以上 罩面板 90%及其以上 屋面工程 优良 屋面找平层 90%及其以上 保温层 90%及其以上 卷材防水层 90%及其以上 水落管 90%及其以上 3、质量保证措施 3.1加强质量管理意识 本着对用户高度负责的精神，制定“七严”措施：即“思想立场严正，技术工作严谨，质量管理严格，措施落实严肃，事故隐患严防，违章蛮干严禁，奖优罚劣严明”。以不变应万变，想建设方之所想，提高 质量意识，加强质量宣传，用我们真诚的服务体现公司的声誉，用我们的承诺和辛勤，塑造时代的精品。 认真贯彻落实GB/T19002—IS9002标准，明确责任，落实到人，做到“七同时”质量工作贯在计划、布置、组织、实施、检查、总结、评比各项工作的同时进行质量工作。 3.2严格执行质量标准 依据国标、部标、行标以及有关的规程、规定，对施工中的每个环节进行全方位的跟踪检查，我们的做法是：质量标准宁高不低，施工产品宁废不次，问题处理宁早不晚，操作者的素宁好不坏，复杂工序宁慢不快。严格过程控制，在施工过程中，决不允许不合格产品流入下道工序，做到“四个百分之百”：即在施工前百分之百年技术交底，在施工中百分之百的跟踪，在施工完毕百分之百的检查，同时还要百分之百的奖罚，使工序质量始终处于受控状态，使分部分项工程做到一次合格，整体工程一次成优，确保工程质量稳中有升。 3.3过程检验制度 依据IS09000标准中的在内部向管理者提供信任，在外部向需方提供信任的原则，坚决做好过程检验，如三检制：自检（作业班组成员随时检查自己的产品）、专检（自检合格后由专职质检员进地核定）、交接检（在工序交接班时，由上、下工序进行交接班检查，上道质量未达到合格标准时，不得进行下道工序的施工，对于隐蔽工程项目，要帮到百分之百的检查，绝不放过，减少返工，减少浪费，根据情况，随时组织有关部门、人员进行定期联合质量检查。） 3.4挂牌制 为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。 3.5样板制 按照国家规范，工艺标准，设计图纸和技术产底中的质量要求组织样板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经建设方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联事检查鉴定后，再进地大面积的施工，不能低于样板工程的质量。 3.6持证上岗制 为确保工程质量，各分项负责人都必须是经过专业知识培训并取得相应等级或上岗证，以便于指导施工，施工操作人员也要经有相应基本知识的培训，具备一定的能力。 3.7进场材料的检验制度 凡属工程中使用的建筑材料，必须具备供货通过正常渠道，一般情况不允许材料紧急放行，并将相应的技术资料存档。资料齐全后进行材质复核检验，合格并标识后才能使用。 3.8建筑材料的采购与考察 对供货主进行审核、评价，凡属工程所需的建筑材料，预先审核供货方资质、生产能力、产品质量等，综合评定后，决定供货方，不合格产品不得进入现场。 3.9质量否决制度 加强领导，建立健全质量管理体系，全面加强企业的质量管理工作，在施工中，工程技术、质量人员、监理人员发现有不符事要求或与国家规范有差距的，有权勒令停工、返工，任何人员不得阻碍，做到有令即停。不得例外转序否则要追究责任。 3.10严格工程执法制度 “质量是干出来的，不是检查出来的”施工过程中，对于质量监督站，监理公司，建设方质检部门提出的整改意见和措施工坚决执行。 3.11测量工作制度 现场测量工作在整个工程中是牵一发而动千钧的关键工序，测量工作质量高低直接