起重吊装施工方案_精品.docVIP

王台矿2#4#楼设有 台 QTZ40 的施工塔吊，为保证塔吊在工作过程中，能够安全进行起重吊装作业，特编制本方案。 ． 吊装规定 吊装规定 起重吊装前，必须对工作现场环境、经过路线、架空电线、建筑物以及构件 重量和分布等情况进行全面了解，吊装操作规定如下： .1 起重臂回转半径内无障碍物。 .2 操作前重点检查： .2.1 机械结构的外观情况，各传动机构应正常； .2.2 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； .2.3 主要部位连接螺栓应无松动； .2.4 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； .2.5 供电电缆应无磨损；.2.6 检查电源电压应达到 380 伏，其变动范围不得超过±20 伏，送电前 启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机操作； .2.7 空载运转，检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、 防护装置等确认正确后，方可作业。 .3 在作业时，操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前，应 鸣声示意。 .4 地面指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与 操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误， 2/7 操作人员应拒绝执行。 .5 当操作室远离地面，正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人 员或采用其它有效联系办法进行指挥。 .6 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作 业。 .7 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保 护装置，必须完整齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替 操作机构。 .8 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊运载人员。 .9 起重机机械必须按规定的起重性能作业，不得超荷载和吊不明重量的物 件。特殊情况下需超荷载使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批 准，有专人在现场监护下，方可起吊。 .10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝结在地面上的重 物。现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 .11 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零 星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置的或 记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于 30О。 .12 起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏器可靠后方 可进行作业。 .13 起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时，应先将重物吊离地面 20-50cm 停止提升检查:起重机的稳定性能、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢 固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。 .14 重物提升和降落速度要均匀。严禁突快突慢和突然制动。左右回转动作 要平稳，当回转未停稳前不得作回转运动。 .15 起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁 作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于下表 规定： 3/7 输电导线电压 允许沿输电导线垂 直方向最近距离 允许沿输电导线水 平方向最近距离 1KV 以下 1.5 1-15 （KV） 3 20-40 （KV） 4 60-110 （KV） 5 220 （KV） 6 1 1.5 2 4 6 3.16 起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件 时应经过检测试验合格后方可使用。 .17 起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格强度必须符合该型起重机的要 求。钢丝绳固定牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留 3 圈以上。收 放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。 .18 钢丝绳采用编结固接时， 编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍， 并不得少于 300mm，其编结部分应绑扎细钢丝。采用绳卡固结时，数量不得少于 3 个。绳卡的规格、数量应于钢丝绳的直径匹配（见下表） ： 钢丝绳直径 （mm） 最少绳卡数 绳卡间距 （mm） 最后一个卡子距绳头的长度不小于 140mm。绳卡夹板应在钢丝绳工作时受 力的一侧， “U”形螺栓需在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢 丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁 1/3 左右。作业中必须经 常检查紧固情况。 1.19.每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检 查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少 7%时或在规定长度范围内 断丝根数达到以下表规定时应予更换。 10 以下 3 80 10-20 4 140 21-26 5 160 28-36 6 220 36-40 7 240 钢丝绳断丝更换标准（d=绳径） 4/7 钢丝绳 断丝长度范围 结构 交捻 6d 30d 顺捻 6d 30d 6×