传动剪板机设计(有全套图纸）.doc

摘 要 该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。 关键词：Turbor C 运动仿真 曲柄滑块 剪板机 Abstract Theock Cutting machine 目 录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 第2章 方案论证 错误！未定义书签。 2.1 液压传动方案 错误！未定义书签。 2.2 机械传动方案 错误！未定义书签。 2.2.1凸轮机构方案 错误！未定义书签。 2.2.2曲柄滑块机构方案 错误！未定义书签。 第3章 总体传动方案 错误！未定义书签。 第4章 电动机的选择 错误！未定义书签。 4.1 电动机类型和结构形式的选择 错误！未定义书签。 4.2 电动机功率的选择 错误！未定义书签。 4. 3 计算传动装置的运动和动力参数 错误！未定义书签。 4.3.1计算传动装置的合理传动比 错误！未定义书签。 4.3.2计算运动和动力参数 错误！未定义书签。 第5章 带传动的设计及计算 错误！未定义书签。 5.1 确定计算功率 错误！未定义书签。 5.2 选择带型 错误！未定义书签。 5.3 确定小带轮的基准直径 错误！未定义书签。 5.3.1初选小带轮的基准直径 错误！未定义书签。 5.3.2验算带的速度 错误！未定义书签。 5.3.3计算从动轮的基准直径 错误！未定义书签。 5.4 确定中心距和带轮的基准长度 错误！未定义书签。 5.5 验算主动轮上的包角 错误！未定义书签。 5.6 确定带的根数 错误！未定义书签。 5.7 确定带的预紧力 错误！未定义书签。 5.8 计算带传动作用在轴上压轴力 错误！未定义书签。 5.9 带轮结构的设计 错误！未定义书签。 5.9.1小带轮的结构设计 错误！未定义书签。 5.9.2大带轮的结构设计 错误！未定义书签。 第6章 轴的设计 错误！未定义书签。 6.1 主动轴设计 错误！未定义书签。 6.1.1轴的材料 错误！未定义书签。 6.1.2 轴径的最小许用值 错误！未定义书签。 6.1.3确定轴上的零件的装配方案 错误！未定义书签。 6.1.4 轴上的零件定位 错误！未定义书签。 6.1.5轴各段直径和长度的确定 错误！未定义书签。 6.1.6 绘制主轴上零件的装配图及轴的结构图 错误！未定义书签。 6.1.7轴的强度校核计算 错误！未定义书签。 6.2 从动轴的设计 错误！未定义书签。 6.2.1材料选择 错误！未定义书签。 6.2.2轴径的最小许用值 错误！未定义书签。 6.2.3确定轴上零件的装配方案 错误！未定义书签。 6.2.4绘制从动轴上零件的装配图及轴的结构图 错误！未定义书签。 第7章 齿轮设计 错误！未定义书签。 7.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 错误！未定义书签。 7.1.1齿轮类型的选择 错误！未定义书签。 7.1.2齿轮材料的选择 错误！未定义书签。 7.1.3选取精度等级 错误！未定义书签。 7.1.4选择齿数 错误！未定义书签。 7.2 按齿面接触强度设计 错误！未定义书签。 7.2.1确定公式内的各个计算数值 错误！未定义书签。 7.2.2计算 错误！未定义书签。 7.3 按齿根弯曲强度设计 错误！未定义书签。 7.3.1确定公式内各计算数值 错误！未定义书签。 7.3.2设计计算 错误！未定义书签。 7.4 几何尺寸计算 错误！未定义书签。 7.4.1计算分度圆直径 错误！未定义书签。 7.4.2计算中心距 错误！未定义书签。 7.4.3计算齿轮宽度 错误！未定义书签。 7.5 验算 错误！未定义书签。 7.6 结构设计及绘制齿轮零件图 错误！未定义书签。 7.6.1对小齿轮的结构设计 错误！未定义书签。 7.6.2对大齿轮的机构设计 错误！未定义书签。 第8章 曲柄滑块机构设计 错误！未定义书签。 8.1 材料的选择 错误！未定义书签。 8.2 确定曲柄滑块杆件长度 错误！未定义书签。 8.3 结构设计 错误！未定义书签。 8.4 强度校核 错误！未定义书签。 8.5 电动机的校核 错误！未定义书签。