塑料外壳注射模的设计(有全套图纸).doc

目录 摘要 1 前言 2 1、塑料外壳塑件的工艺分析 错误！未定义书签。 1.1塑件成形工艺分析 错误！未定义书签。 1.2塑件要求 错误！未定义书签。 1.3塑件成形工艺参数确定 错误！未定义书签。 1.4设计时应考虑的问题 错误！未定义书签。 2、模具基本结构 错误！未定义书签。 2.1确定成形方法 错误！未定义书签。 2.2型腔布置 错误！未定义书签。 2.3确定分型面 错误！未定义书签。 2.4选择浇注系统 错误！未定义书签。 2.5脱模机构设计 错误！未定义书签。 2.6模具结构形式 错误！未定义书签。 3、选择成形设备及模架选择 错误！未定义书签。 3.1注射工艺参数计算 错误！未定义书签。 3.2模架结构 错误！未定义书签。 3.3模架安装尺寸校核 错误！未定义书签。 4、模具结构尺寸的设计计算 错误！未定义书签。 4.1模具结构设计计算 错误！未定义书签。 4.2模具的导向结构 错误！未定义书签。 4.3 推出机构的设计 错误！未定义书签。 5、模具加热、冷却系统计算 错误！未定义书签。 5.1模具加热 错误！未定义书签。 5.2模具冷却 错误！未定义书签。 6、模具总装图及模具的装配、试模 错误！未定义书签。 6.1模具总装图及模具的装配 错误！未定义书签。 6.2模具的安装试模 错误！未定义书签。 结束语 2 致谢 2 参考文献 2 摘要 本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 关键词： 塑件 注射模 硬聚氯乙烯 前言 随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。被人称为工业之母和磁力工业 缺陷/原因 制件不足 溢边 凹痕 银丝 熔接痕 气泡 裂纹 饶曲变形 料筒温度太高 √ √ √ √ √ 料筒温度太低 √ √ √ 注射压力太高 √ √ √ 注射压力太低 √ √ √ √ 模具温度太高 √ √ 模具温度太低 √ √ √ √ √ 注射速度太慢 √ 注射时间太长 √ √ √ 注射时间太短 √ √ √ 成形周期太长 √ √ 加料太多 √ 加料太少 √ √ 原料含水分过多 √ 分流道或浇口太小 √ √ √ √ 模穴排气不好 √ √ √ 制件太薄 √ √ 制件太厚或变化大 √ √ √ 注射机能力不足 √ √ √ 注射机锁模力不足 √ 6.2.4检验 通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。 结束语 毕业设计是我学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的给塑料外壳的设计与制造，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际模具设计与制造问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。 虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，模