限位杆盒形冲压件(有全套图纸).doc

摘 要: 本次设计是在原有冲压件的基础上对其进行批量生产的一系列设计和加工制造的全过程。限位杆盒形冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对我所要设计的限位杆盒进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种《冲压手册》，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定划出了三副装配图和18副零件图。并在这个基础上对各副冲模的主要工作零件如：落料凹模，拉深凸模，凸凹模以及翻边凸模，翻边凹模和一些定位零件和固定零件进行制造工艺的设计，编制零件的制造加工工艺卡片。以通过制造工艺的编制来熟悉并掌握模具由设计到加工成型再到使用的整个工艺流程，使我们在以后的设计中能更加结合工厂的实际生产条件，使我们的设计更加合理，更具有经济价值和生产的实用性，可行性。 另外，本次毕业设计是对我大学四年所学各种知识的检验和考查，通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多生产过程中的实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些小体会和小心得。在此我特别感谢学校，学院各位老师给我的这次机会和悉心指导。 关 键 词：冲压工艺性、冲模设计、总布置与校核，制造工艺的编制 Abstract: This design is at originally possessed hurtle as to its foundation of press the piece is the batch quantity produce a series design for carry on，Onlyagrams. Thanks every teacher and the school of leaders! Key words:Hurtle to press the craft, The blunt mold design, Total arrange to check with school, manufacture . 第一章 前言 大学四年的学习，使我对模具知识有了一定的了解，而本次毕业设计是对我大学四年所学的无论是基础知识还是专业知识都是一次全面的检查和考核，同时也是培养我解决具体问题的一种能力和一次深入再学习的过程。 通过上学期末对压铸模具的课程设计和本学期的模具制造课程设计，我对模具设计的思路和程序有了一定的掌握，初步具备了设计模具的能力。这次是冲压模具的设计，要求对冲压件进行冲压工艺的设计，冲模的装配图设计，利用电脑设计模具的零件图以及模具零件的制造工艺设计。这就需要我对以前所学过的知识进行全面的、系统的复习与回顾，并且通过借助于资料、手册、图册等设计所需的工具书，在导师的指导下，进行一次全面而系统的设计，同时在设计过程中要进,我采用的方案是：落料，拉深，冲底面圆孔，冲预制孔复合模——冲侧壁4小孔——翻边模——切边模。在制定本次设计的工艺时,工序的分散与集中是比较复杂的问题,它取决于零件的批量,结构,质量要求,工艺特点。对于板材冲压件,一般来说,考虑到生产批量较大,应尽量把工序集中起来,同时对模具结构尽可能的采用镶拼形式,以便于即时更换损坏部件。故我在设计第一张模具时将落料,拉深冲孔等复合在一起,这样一来既提高了生产效率,又能保证安全生产,而且在模具制造中节约了成本。而在第二副模具的设计中由于要冲盒形件侧壁的4个小孔,为了提高工作的效率，所以4个孔尽量一次冲出。因此造成模具的设计相对较复杂，但提高了效率。在第三副模具的设计中，由于翻边本来就只是为了满足冲压件的工艺结构要求，因此精度要求并不高，故在设计模具时可以采用比较简单的结构来完成本道工序的任务（在此没有涉及）。 另外由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，以至拉深成型后不得不进行修边，因此最后一道工序——修边是必不可少的。此次设计能够基本上达到高效率，低成本的要求。在本副模具的制造中可采用较为简单的方式进行加工，但还存在许多不足之处。 第七章 总结 通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。 本次毕业设计历时四