296-第五节 阳离子染料染色常见疵病及质量控制.pptVIP

第五节 阳离子染料染色常见疵病及质量控制 一、染疵产生的原因、防止和处理方法 二、染色产品质量控制 一、染疵产生的原因、防止和处理方法 1、色花 染料的相容性不好 温度控制不当（或升温迅速或不均） 助剂用量不当（酸剂、缓染剂） 车速或泵速不当 一、染疵产生的原因、防止和处理方法 2、色斑 染料溶解不良 配方不合理 染色机械不清洁 一、染疵产生的原因、防止和处理方法 3、磨白 主要发生在条当和散纤维染色的色纺织物上 原因 染色不透，环染 局部过分摩擦 解决方法 减少缓染剂和醋酸用量 延长沸染时间 105℃高温染色 一、染疵产生的原因、防止和处理方法 4、膨体纱的捻度转移 液流过快或不均匀 纱线在缸中分布不匀 过稀的部位受液流冲击大 染缸的间接汽管漏汽 汽流在液下冲击纱线 沸染阶段大开锅 液位太低 一、染疵产生的原因、防止和处理方法 5、织物的变形和纬斜 张力过大又不均匀 稀薄织物或疏松织物更加突出 调整好设备 TTg时，防止张力过大和不均匀 一般用液流染色机较好 一、染疵产生的原因、防止和处理方法 6、手感不良 染色助剂选择不当 烷基季铵盐的阳离子助剂手感较好 水洗，再用阳离子柔软剂处理 染后降温太快 Tg以上区域，降温要慢，冷水降温 避免从高温中取出染物 修复：将染物放回高温水浴中处理10~15min后，再缓慢降温 二、染色产品质量控制 （一）水质 1、钙、镁离子 竞染，影响上染率和色泽鲜艳度 染花 一般用软水 2、游离氯 变色、褪色、沉淀、破坏 除氯剂 二、染色产品质量控制 （二）染色工艺 1、染料的溶解 先用半量醋酸将其调成浆状，再加40~50倍的沸水使其溶解 溶度小的，加与染料同量醋酸，充分搅匀后，加入10倍量于染料沸水搅拌至染料完全溶解 2、染浴的PH值 4~4.5 醋酸与醋酸钠的缓冲液 二、染色产品质量控制 （二）染色工艺 3、染色浴比 大或小，上染慢，得色淡 1:20~1:60 4、染色温度 97~100℃ 5、染色时间 45~90min 二、染色产品质量控制 （三）阳离子染料的修色 预防为主 色泽剥浅或剥落重染或改染 1、剥色方法 较轻的色花和色斑，可在酸性浴中，用缓染匀染剂或移染匀染剂加无机盐沸染处理，达到脱色匀染效果。 严重的色花和色斑，要完全脱我，可用剥色剂处理 （1）修色工艺 工艺配方（有底料情况下） 匀染剂AN 1%~3% 元明粉 10~20g/L 升温控制曲线 （2）剥色工艺 处方（以染物重） 剥色剂TFD 5% 元明粉 5~10% 醋酸 调PH=4~5 浴比 1:20~1:30 升温控制曲线 2、复染方法 对于严重的色花和色斑，也可以不脱色，直接复染 温度高于造成色花的染色温度 110~115℃处理60min （四）影响染色牢度的因素 1、腈纶品种 2、染料和拼色配方 日晒牢度：隔离型共轭型 3、染色工艺条件 温度 时间 PH 助剂 浓度 作业 P221 1~8 *