302-進料檢驗的目的.pptVIP

學習內容 進料檢驗的目的 進料檢驗作業規範內容 進料檢驗作業內容 進料驗收作業流程 進料驗收作業注意事項 檢驗方法 依檢驗數量多寡分類 依檢驗工具分類 制定檢驗方法的時機 檢驗方法與品質成本 抽樣檢驗計畫之制定 常用術語 單次抽樣計畫 雙次抽樣計畫 MIL-STD-105D抽驗法 檢驗結果之處理 檢驗結果處理方式 檢驗結果應通知部門 不良品作業處理流程 圖 7-1 進料驗收收業流程圖 注意事項與檢驗方法 注意事項 掌握交貨期方面 掌握數量方面 掌握品質方面 檢驗方法 全數檢驗 抽樣檢驗 檢驗方法與品質成本 全數檢驗可以確保品質，但須付出高檢驗成本 的代價。抽樣檢驗可以減少檢驗成本，但須付 出品質誤判的代價。 品質成本的範圍 預防成本─品質標準、品質檢驗方法的制定、品質教育等均屬之。 鑑定成本─檢驗成本即屬之。 失敗成本─包括內部失敗成本與外部失敗成本。 單次抽樣計劃 送驗批只抽樣一次即判定允收或拒收的抽樣計劃，稱之為單次抽樣計劃。 雙次抽樣計劃 為了降低抽樣檢驗成本，有時須經二次抽樣，才能判定允收或拒收者稱之。第一次抽樣計劃判定標準，分為允收、拒收、保留三種。若送驗批被判定為保留，則繼續第二次抽樣，藉以判定允收或拒收。 檢驗結果處理方式與應通知部門 處理方式 允收 拒收 特別採購並索賠 應通知部門 生產管理部門 生產現場部門 (或使用部門