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* 工件材料性能 （胡双林-李普-向飞） 30CrMnSi是一种高强度钢，中碳钢，淬透性合金调质钢。主要化学成分：C 0.27~0.34；Si 0.9~1.2; Mn 0.8~1.1; Cr 0.8~1.1. 合金调质钢由于合金元素能强化铁素体，提高淬透性，经过调质（淬火+高温回火，以获得回火索氏体的 组织的 一种热处理工艺）后能达到较高的综合力学性能，其主要 元素有：Mn Si Cr Ni B. 主要目的是细化晶粒，提高回火稳定性作用。残余伸长应力885Mpa,抗拉强度1080Mpa, 冲击韧性50~80，相对加工性等级为6级，分级加工性等级为5级， Kr=0.5~0.65.属于较难切削材料。 ●力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)屈服强度 σs (MPa)：≥885(90)伸长率 δ5 (％)：≥10断面收缩率 ψ (％)：≥40冲击功 Akv (J)：≥39冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)硬度 ：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm 可用作截面较大，能承受较重载荷的机械零件，也可用作在振动载荷下工作的 焊接结构和 铆接结构。以及高速连载砂轮轴，和温度不高而要求耐磨的 零件。 影响材料切削加工性能的主要因素是材料的组织和 力学性能。例如：材料强度高，硬度高，切削力大，温度升高，切削加工性能差 ， 塑性，韧性好 ，不易获得好的表面质量，断屑困难。材料导热 性差，切削热不易传播。 改善措施：1.通过适当的热处理，改变组织于性能。 2.采用其他辅助性的 加工 3.适当调整材料的 化学成分（增加S,Ca含量能使使其成为易切钢 4.改变切削加工的条件（切削液，振动切削，排屑） 最终确定对该材料的改善措施为热处理正火870 °，作用为晶粒细化并消除内应力，显著改善钢的可加工性和力学性能 粗加工 YT5(钨钛钴类硬质合金) 理由:高速钢刀具主要用于普通材料的加工切削而且不适合高速切削,而30CrMnSi具有较高的强度和良好的塑性及韧性,加工时会产生高温,高速钢不耐高温故不可取。金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料因材料性能和成本问题主要用于半精加工及精加工。硬质合金中，钨钴类硬质（YG）合金不能用来加工钢材。钨钛钴类（YT）类硬质合金因其硬度、耐磨性较高适合加工钢材。粗加工时选含Co量较高或含TiC量较低的能抵抗一定冲击的材料。在YT类合金中YT5（Wcr=10% WTic=5%最低）最合适。 半精加工 YT15 理由：金刚石，立方氮化硼价格昂贵，从经济角度来看不可取，陶瓷虽然有 很高的耐热性，与金属亲和力小，加工表面质量好，耐用度高，但是强度，韧性 低，导热能力低和线膨胀系数大，易破裂，而30CrMnSi的加工是告诉切削，会产生大量热 ，此时陶瓷刀具易破，故不可取。 高速钢受耐热温度的限制，不能用于高速切削，硬质合金中，钨钴 类不加工钢，排除，钨钛钴类由于切削呈带状 ，切削较为平稳，而YT15适用于半精加工，可取。钨钛钽类价格叫贵也不可取。 刀材的选择（李凤-张盛） 粗加工 1. 前角用r=10°，实际切削前角由圆弧产生为r实际=25°～30°。这样使刀具强度增加，切削变形小，刃口锋利，减小切削力和切削功率。 2. 采用双重后角，a=5°，a0=8°，副后角取a′= a。提高刃磨质量，提高刃口强度，便于下次在刀具磨损后磨刀具。 3. 主偏角采用Kr=90°，可以切削深抗力Fp减小几乎为零，在较大的切削深度和进给量下，不至于引起较大震动。副偏角采用Kr′=8°，使刀尖强度提高，改善散热条件，提高刀具耐用度，减小加工面粗糙度，提高加工表面质量。 4. 刃倾角取rs=-6°，提高刀尖强度，使切削力首先受力不在刀尖上，保护刀尖。 5. 前刀面上增加全弧圆弧切削槽，全弧切削槽适用于加工塑性较大的金属材料。它使前角在取较小的前提下，切削过程能得到一个较大的前角，并能使刀具强度增加；还能顺利断切屑，使切屑不伤害加工表面。r=4mm，h=0.5f，p=6°。 6. 在刀刃上增加了直线过度刃，b§′=1-2mm，K§′=1/3 K§。改善刀尖强度，增强散热能力，增强刀尖的耐用度。 刀参（姜少伟，胡涛） 半精加工 前角用r=10°，实际切削前角由圆弧产生为r实际=30°～35°。 采用双重后角，a=8°，a0=12°，副后角取a′= a。. 主偏角采用Kr=90°，Kr′=4°.使表面粗糙度减小。 刃倾角取rs=5°。 全弧圆弧切削槽，r=5mm，h=0.25f，p=0°。