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上一页 回首页 下一页 回末页 回目录 第七章 激光加工技术 §7.4 激光焊接 * §1.7 光的相干性 第一章 辐射理论概要 上一页 回首页 下一页 回末页 第一章 回目录 1. 激光焊接是一种材料连接，主要是金属材料之间连接的技术。它和传统的焊接技术一样，通过将材料连接区的部分熔化而将两个零件或部件连接起来。 图7-19 阴极芯的激光焊接设备原理图 1:光束分束器；2:聚焦透镜；3：阴极芯 2.激光焊接相对于传统方式的优点： 1）用激光很容易对一些普通焊接技术难以加工的如脆性大、硬度高或柔软性强的材料实施焊接。 2）在激光焊接过程中无机械接触,易保证焊接部位不因热压缩而发生变形 3）激光束易于控制的特点使得焊接工作能够更方便的实现自动化和智能化。 3. 图7-19所示为一种显象管阴极芯的激光焊接设备原理 4. 激光焊接主要有热导焊和深熔焊两种。热导焊采用的激光功率为105w/cm2 左右，是靠热传导进行焊接的，焊缝深度小于2.5mm，焊缝的深宽比最大为3：1。深熔焊采用的功率密度在106~107w/cm2 之间，焊缝的深宽比最大可达12：1 7.4.1 激光热导焊 1. 激光热导焊 热导焊时，激光辐射能量作用于材料表面，激光辐射能在表面转化为热量。表面热量通过热传导向内部扩散，使材料熔化，在两材料连接区的部分形成溶池。溶池随着激光束一道向前运动，溶池中的熔融金属并不会向前运动。在激光束向前运动后，溶池中的熔融金属随之凝固，形成连接两块材料的焊缝。 2. 激光热导焊的工艺及部分参数 ※ 激光热导焊的连接形式：片状工件的焊接形式有对焊、端焊、中心穿透熔化焊等 ※ 激光功率密度：如激光功率密度低则熔深浅、焊接速度慢。图7－20是热导焊接不锈钢时熔化深度、扫描速度与激光功率密度的关系 图7-20 激光热导焊焊接不锈钢时功率与焊接速度、熔化深度的关系 7.4.1 激光热导焊 2. 激光热导焊的工艺及部分参数 ※脉冲激光热导焊的脉冲宽度：脉冲宽度影响到焊接熔深，热影响区的宽度等焊接的质量要求。脉宽时间长，焊接熔深热影响区都大，反之则小。因此，要根据激光功率的大小，要求的焊接熔深和热影响区的宽度大小来适当选择脉冲宽度。 ※ 离焦量对焊接质量的影响：因为焦点处激光光斑中心的光功率密度过高，激光热导焊通常需要一定的离焦量，使得光功率分布相对均匀。离焦方式有两种，焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。在实际应用中，要求熔深较大时采用负离焦，焊接薄材料时宜用正离焦。此外离焦量还直接影响到焊逢的宽度。 ※ 脉冲激光热导焊的脉冲波形：激光热导焊也可以用脉冲激光来完成，其脉冲波形对于焊接质量也有很大的影响。焊接铜、铝、金、银等高反射率的材料，为了突破高反射率的屏障，使金属瞬间熔化把反射率降低下来，实现后续的热导焊过程，需要脉冲带有一个前置的尖峰。而对于铁、镍、钼钛等黑色金属，表面反射率较低，应采用较为平坦或平顶的波形。