第十一讲坯料加热、锻件冷却及热处理.pptVIP

第十一讲: 1.坯料加热、锻件冷却及热处理 Heating 、Cooling and Heat-Treatment of Forging work-piece 2.特种锻压与轧制 Special Forging and Rolling 一.坯料加热、锻件冷却及热处理 Heating 、Cooling and Teat Treatment of Forging work-piece 1.坯料加热 ( Heating of Forgings ) 1）加热时钢组织和性能变化: 获得单一奥氏体，材料塑性提高， 变形抗力降低。 2）加热缺陷和锻造温度范围 （1）加热温度过高、时间过长，会产生： 氧化、脱碳、过热、过烧、开裂缺陷。 （2）锻造温度范围(Temperature Range of Forging) 始锻温度：AE线以下150~250℃ 终锻温度：在共析线附近，太低和太高均不好。 2.锻件冷却 (Cooling of Forgings) 1）空冷—适合于中、小型碳素钢和 普通低合金钢件的冷却； 2）坑冷和炉冷—适合于大型高碳和 高合金钢件的冷却。 3.锻件热处理 Heat-Treatment of Forgings 1）结构钢采用退火、或正火+高温回火； 2）工具钢采用正火+球化退火； 3）不再进行热处理的中碳钢（或合金结构钢） 要采用 淬火+高温回火（调质）。 (板料冲压：自学) 1)辊锻 原理：纵轧 轧辊上有扇形 模具，毛坯局 部变形。 应用： 制坯和成形。 1）楔横轧原理图 2）螺旋孔型斜轧 * * 碳钢加热时的A晶粒 碳钢锻造温度范围 始锻温度：在不出现过热与过烧前提下尽量提高。 终锻温度：太高在停锻后晶粒会长大；太低变形抗力太大。 二.特种锻压与轧制工艺 体积成形 冷、温和热挤压 等温锻造、超塑性锻造 粉末锻造 液态模锻 回转成形 辊锻 横轧与斜轧 辗环 径向锻造 控制锻造 工艺条件 以液态、粉末为毛坯 按成形方式分 1.体积成形工艺 特点： （1）优质、生产率高。 （2）节能、节材。 1）冷挤压：受三向压应力 原理：室温下进行的体积塑性变形。 分类：冷挤压和冷挤镦。 节约原材料 产品强度和精度高、Ra低，产品高 劳动条件好 生产率高 优点： 缺点： 变形抗力大，要求设备有较大能量、刚度 应用：成批小件生产 2）温挤压 原理：加热到比热锻温度低的温度挤压。 特点：降低冷、热锻缺点： ---比冷挤压变形抗力小，可加大变形量； ---比热挤压减轻氧化、脱碳，提高加工精度 应用：用于不易冷锻材料如：不锈钢、高温合金 3）等温锻造和超塑性锻造 原理：模具和坯料保持相同温度。 特点及应用： 用于锻造温度范围狭窄金属，如钛合金、铝合金等， 尤其航天工业薄壁零件。 4）液态锻造 原理：将液态金属直接注入模膛，施以静压力，使熔融 或半熔融态金属在压力下结晶凝固，并产生少量 塑性变形。 特点： 与铸造比：无须浇注系统，节约金属； 组织比压铸件细密。 与锻造比：成形压力小及能耗少2/3~~3/4； 组织比一般模锻件差。 应用：用于各种材料、形状复杂件， 如铝合金炮弹引，高压阀体等。 5）粉末锻造 原理：将粉末冶金和精密模锻结合一起。 分类：粉末锻造----- 烧结锻造----- 粉末冷锻----用粉末成坯，烧结后冷锻。 特点：尺寸精度高，表面光洁；