第五讲：机器造型及砂型铸造工艺性.pptVIP

第五讲：机器造型及砂型铸造工艺性 一、机器造型 二、铸造工艺 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置 2）分型面 3）工艺参数——机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。 砂型造型(Sand Moulding) 及其工艺性（Technology) 一、铸造：(Foundry) 某成分金属液浇进铸型，凝固后获得铸件。 二、特点：(Characteristics )： 1. 制造结构复杂零件或毛坯； 2. 适用性广、成本低； 3. 组织疏松、晶粒粗大、有气孔、缩孔等 4. 机械性能较低； 5. 工序多、质量不易控制且劳动条件差。 造 型 一、手工造型 (Hand Moulding) 种类： 整模、分模、挖砂 、、、 优点： 缺点： 设备简单 质量不稳 操作灵活 生产率 适应性强 劳动强度大 二. 机器造型 (Machine Moulding) 1. 定义：紧实和起模机械化。 2. 要求：1) 模板造型； 2) 避免三箱和活块。 3. 紧实种类：震实、压实、 震压、射压和抛砂 4. 起模种类： 1) 顶箱 2) 翻箱起模 3) 漏模三种。 铸造工艺 一.铸造工艺图( Technological Diagram) : 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置；(Position of Pouring) 2）分型面； (Parting face) 3）工艺参数： (Technological Parameters) 机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其他技术要求。 三.确定分型面原则：(Parting Face) 1. 重要加工和基准面位于同一个砂箱， 以保尺寸精度； 2. 减少分型面和活块数目，简化造型； 3. 减少砂芯数目； 4. 采用平直分型面 3. 铸造圆角(Fillet)： 壁与壁连接应圆角过渡，以防缩孔和 裂纹。  4. 铸造收缩率（线）(Contraction)： 灰铸铁收缩率（0.7~1.0）%； 铸钢收缩率（1.5~2.0）%； 有色金属收缩率（1.0~1.5）%。 Questions 1.State out the advantages of mould making by machine 2.How to design the Technological Diagram of a casting part ? 词汇 砂型造型：Sand Moulding 铸造：Foundry 手工造型：Hand Moulding 机器造型：Machine Moulding 铸造工艺图：Technological Diagram 浇注位置：Position of Pouring 水 平 芯 头 竖 直 芯 头 定 位 芯 头 * 二. 浇注位置确定： 1. 重要面置于下型或侧立； 2. 大平面朝下，以免出现气孔和夹砂缺陷； 3. 大面积薄壁置于下型或侧立，以利充型； 4. 厚大部位置于顶面或侧面，以利补缩； 5. 近可能减少砂芯数目，简化造型。 方案Ⅲ 上 下 下 上 方案Ⅰ 热节（环状） 方案Ⅱ 法兰铸件浇注位置及分型面选择 上 下 零件重要面置于下型 零件大平面朝下 大面积薄壁置于下型 厚 大 部 位 置 于 顶 面 齿轮盖铸造工艺方案 上