35工序检验与试验控制程序05.docVIP

文件编号 版本号 生效日期 发放序号 （盖受控印章处） 工序检验和试验 控制程序 序号 修改单号 版本号 修改内容 修改日期 修改人 备注 编制 审核 批准 质量体系文件 文件编码 版本号 生效日期 文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第1页 共4 页 目的 为使产品在生产过程中，有明确的检验、测试及质量状况标识以确保半成品及成品符合规定要求． 范围 适用于本公司生产的所有制程中工艺参数和产品的检查 定义 首件(或首批)检查：指上班（或换班），调、试、修机，换型号（或换板），换材料,更改工艺或作业程序等后，对所生产的首件（或首批）产品进行的检验和试验。 巡回检验：指生产过程中对生产产品设备机台、生产工艺、作业方法与标准及产品质量情况进行的检验与检查。 逐批检验：指QC对逐批生产的产品实施规定的抽样检验。 自检与互检：指生产加工人员对本工序生产的产品进行自检，下工序对上工序生产的产品进行互检。 LCD前部：ITO玻璃的清洗至半成品化固过程。 LCD中后部：切割至成品包装过程。 LCM厂：COB、COG、TAB的最初装配到成品产出 职责 QC主管 4.1.1督导品管人员确实执行各项检验判定及标识工作. 4.1.2重大质量问题的协商处理并推动相关部门改善. 生产主管 4.2.1督导生产人员确实与品管配合执行检验及标识区分工作. 4.2.2重大质量问题的协商处理及解决方案的落实. 线上品管 4.3.1确实按品管检验规范及标签使用规范执行各项检验判定及标识工作. 4.3.2发现异常时及时报告与协助处理. 生产作业员 按工序检查作业要求及标准对生产条件及机台、产品生产过程进行控制作业和检查。 对生产异常及时发现和反馈，并协助按要求措施处理执行。 质量体系文件 文件编码 版本号 生效日期 文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第2 页 共4 页 控制程序 LCD前部检验 首件检查 为确保生产产品质量符合标准，须对LCD前中部各主要机器、生产段设立品管首检管制，各工位首件检查的条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验详细规范》、《生产工序首检流程规范》和《前中部检验操作作业指导书》． 巡回检查 首件检验合格，生产转入量产，为监测整个生产过程中的异常，品管必须对整个生产过程巡回检查，巡回检查的条件、项目、数量、频率、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验详细规范》、《前中部检验操作作业指导书》和ECN文件． LCD中后部检验 首件检查 LCD中后制程于切割、灌液、封口调盒、外印油墨、磨边等工位设立首件检验，首检的条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件． 巡回检查 首件检验合格，生产转入量产，为监测整个生产过程以便及早发现问题，品管对界机、灌液、封口调盒、外印油墨、磨边等工位做巡回检查，巡检的的条件、项目、数量、频率、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件． 末件检查 对灌液工位设立末件检查，检查条件、项目、数量、标准、作业步骤详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件。 质量体系文件 文件编码 版本号 生效日期 文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第3页 共4 页 逐批检查 对于外印油墨、光台检查、测机生产部必须作100%全检；质管部须抽样检查，具体详见《生产过程检验文件》、《工序检验作业指导书》、《工序检验详细规范》和相关的LCD检验规范及产品检查标准与ECN文件． 液晶模块部制程检验 首件检查具体参照详见《生产过程检验文件》、《生产工序首检流程规范》、《LCM最终检验规范》． 巡检检查参照《生产过程检验文件》、《LCM最终检验规范》． 逐批检查具体参照各相关工位检验指引． 工序间产品标识和产品质量状态标识 工序间产品标识和产品质量状态标识按《产品标识和可追朔性程序》执行． 检查不合格品的控制 工序间检查发现的不合格品依《不合格品控制程序》进行处理． 检验记录 上述所有检验的检验结果在各工序相应窗体上予以记录，记录上须有相应权责人员的确认． 人员资格要求 实施工序间检查的检验人员和对检验记录进行确认的权责人员须具备已被认可的岗位技能