建筑施工现场质量管理与控制.ppt

11. 应做好外保温工程的密封和防水构造设计 和施工，确保水不会渗入保温层及基层，  如保温系统与门窗洞口的接缝，保温系统  与非保温部位的接口应采用防水材料或密 封膏填塞接口。12. 对涂料饰面系统，在弹性防水涂料施工 前，应对保护层表面用柔性耐水腻子涂抹 批平。注意不得使用刚性腻子。 13. 面砖饰面做法，外保温系统应有相应构造 加强措施（宜少用或不用面砖饰面），面砖的 粘贴高度应符合国家或地方的相关规定。 ① 对EPS系统，也应用锚固件作辅助固定。 ② 对高层建筑应在十层以上每隔二层设置一 道铝合金或不锈钢的托架，或做混凝土挑口梁，以支承保温层，减小其所承受的剪切力。 ③ 用于高层建筑应在十层以上每隔3-4层设置 一道高度不小于900mm的防火隔离带（上海尚未完全实施）。防火隔离带采用不燃的保温材料，如泡沫玻璃等。 ④ 应采用轻质、小块、背面有槽的陶瓷面砖。  每平方米重量不大于20kg，单块面砖的面积  不应大于0.01m2。⑤ 粘贴面砖应采用专用的柔性面砖粘结剂和防 水柔性填缝剂，严禁使用普通水泥砂浆。⑥ 在大面积施工前，应在现场进行“样板墙”试 验（包括进行面砖粘结强度的检验），在 “样板墙”试验验收合格后方可进行工程的大面 积施工。 七、 质量通病与防治 外墙外保温系统直接面向室外大气环境，要求有足够的可靠性、安全性和耐久性，因而对材料质量和施工质量的要求很高。近几年来，随着工程应用量的不断扩大，外墙外保温出现了脱落、空鼓、开裂、渗水等不少问题。其主要原因有以下三个方面： ① 外保温技术、材料的质量、性能不符合外保温对产品的质量要求； ② 外墙外保温设计不完善； ③ 施工方法不规范，缺乏施工过程必要的质量控制。 （一）材料原因 1. 外保温市场迅速扩大，材料生产企业不断增多，缺乏对外保温技术含量的足够认识，有的匆匆上马，有的以低价竞争抢占市场，把一些不合格的产品应用到工程中； 2. 建设行政主管部门和行业主管部门缺乏对材料生产企业的规范和管理，对产品缺乏完善的认证制度，把关不严；部分房产开发商以最低价选材，危害工程质量； 3. 缺乏严格的材料进场验收和复检制度，对产品质量的监控力度不够，对不合格产品缺乏曝光和通报。 （二）设计原因 1. 外保温技术在国内应用和推广的时间还不 是很长，设计人员对外保温技术的熟知程度  不够，对外保温的一些做法还存在模糊概念。 2. 构造节点设计不完善 ① 未做好窗上口的滴水处理和窗下口根部的防 水密封，雨水从保温层与窗根的连接部位进 入保温系统内部，对外保温系统造成危害； ② 忽视对结构变形缝两侧墙体的保温处理。不仅产生热 桥，而且增大了结构变形量； ③ 对女儿墙只考虑外侧保温，未考虑内侧保温，难以避 免因温度应力导致女儿墙裂缝这一质量通病；有的女儿 墙因无混凝土压顶，也未设计外保温翻包，造成雨水从 保温层与女儿墙之间的缝隙进入； ④ 对保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂缺乏处理（包括保温层与门窗侧边部位的接口）。由于接口处两种材质的弹性模量和线膨胀系数不同，变形不 同，极易在这些部位产生面层开裂。 （三）施工原因 包括施工操作原因、对质量要求不理解以及盲目降低成本等原因，关键在于对施工过程的质量监控不力。其所出现的质量通病有以下几个方面： 1. 外保温系统脱落 ① 所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求；　 ② 胶粘剂配比不准确或选用的水泥不符合技术要求； ③ 基层表面平整度偏差过大； ④ 基层表面含有妨碍粘结的物质，没有进行界面处理； ⑤ 粘结面积过小； ⑥ 聚苯板的密度不足18kg/m3，导致其抗拉 强度过低，不能满足保温系统自重以及饰面层荷重对其强度的要求，导致聚苯板被拉损破坏； 防治措施： （1）必须选用符合质量要求的胶粘剂，采用双组分胶粘剂时，水泥应符合规定要求，并按产品说明书严格配制胶结剂； （2）对平整度偏差大的基层应采用普通水泥砂 浆找平，做找平层时，先对基层墙面涂刷 界面剂；（3）清除基层表面妨碍粘结的物质，或进行界 面处理；（4）确保粘结面积不小于聚苯板面积的40%