班组管理—生产现场管理.ppt

* 颜色管理 D 区 A 区 B 区 C1 区 C2 区 过道（公共区域） 责任区域 责任人 色别 A区 班长 红色 B区 小王 黄色 C区 小陆 绿色 D区 小兰 蓝色 * 看板管理 你的 管理看板？ * 标示管理 * HFTC内部培训 班组培训 系列之三 生产 现场管理 * 班组管理培训 ——系列之三 生产现场管理 * Contents 现场管理的定义及内容 1 如何做好现场管理 2 建立改善观念及手段 3 4 现场管理的技巧 * “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 制造业的效益在于现场效益。 何谓现场 * 小组讨论：车间现场，哪些方面需要管理？ * 什么是现场管理呢？？ 现场管理:就是利用科学的管理思想、方法和手段，对现场的各种要素，如 人员、机器、物料、方法、工艺、检测方法、环境、资金、能源、信息进行合理配置和优化组织；通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预订的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 * 小组讨论：进行现场管理的目的是什么？ * 现场管理的范围 管理要素 目标 人 机 料 法 环 信 测 1. 生产力 P 2. 品　质 Q 3. 成　本 C 4. 交　期 D 5. 安　全 S 6. 士　气 M * 现场人员的管理 1. 员工的行为标准 2. 作业的操作标准 制定并执行车间/班组管理标准 严格班组劳动纪律 不熟悉操作规程的停工学习 使用作业标准文件，使操作标准化 严格填写本岗位各类报表 “5他法” 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬 标准→标准化 * 现场人员的管理 3. 班组长的自我管理 个人行为规范 班组长的一天 你的一天？ * 例：如何做好现场交接管理工作 班后交接管理的重点： 1.班中发生的质量事故，特别是还未找到发生原因的质量事故。 2.班中发生的不良品及待修品一定要交接清楚，以防止混料， 不经意流入到下道工序。 3.班中生产进度，特别是延误计划生产的订单。 4.班中余下来不及检验的产品。 5.班中发生的设备异常信息及安全隐患信息 班后交接管理： 1.做好交接记录，做到有据可查 2.今日事，今日毕，未交接清楚绝不下班 3.强调现场交接，不清楚地方，带现场予以明示 * 现场安全的管理 人员安全 设备安全 保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。 遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、分析与改进。 改进设计缺陷：按照加工工艺的要求、对设备构造、性能、机能进行改造。 提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业维修人员的故障修复机能。 * 人员、设备、产品的关系 * 引发事故的基本要素 * 防错手法 从源头抓起：原材料、工艺 检测体系标准化 设备运作情况 不良的反馈与处置：自检、互检、专检 品质三不政策 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 现场品质的管理 * 绝大多数的问题，我们不是缺少方法和技巧，而是缺少决心和认真。 * 建立改善观念 改善 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。 意指持续不断地改进。 “改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。 * 现场管理的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。 三直三现主义 处理方式的标准化 * 五现： 5W2H 现场 现物 现状 现实 现做 When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所,关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 如何发生的，现在怎么样 How much:导致多少后果和损失 * 在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。 * 王主任：你为什么将泥沙洒在地面上？ 操作工：因为地面有点滑，不安全。 王主任：为什么会滑，不安全？ 操作工：因为那儿有油渍。