现场管理与成本控制.pptVIP

* 2、生产中的16大损失 (13) 测定调整Loss 价值 运转时间 净工作工时 有效工时 负荷工时 负荷时间 稼动时间 净稼动时间 投入工时 投入时间 (日历) 计划停止 (8) Shut Down Loss (1) 故障Loss (2) 准备调整Loss (3) 更换品种Loss (4) 初期效率Loss 其他停止Loss (5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss 计划停止 性能Loss 不良Loss 价值工时 (生产量, 工时) (9) 管理Loss (10) 动作Loss 有效ENERGY 良品重量 良品数量 投入ENERGY 材料投入 (数量、重量) (7) 不良修理Loss 不良Loss 初期效率Loss CUT Loss 收缩Loss 添加Loss (14) 效率Loss (12) 物流Loss (11) 編制Loss (15) Energy Loss (16)模具/器工具Loss [单位成本的效率化] 阻碍单位成本效率化的3大LOSS 每人(工时)的良品生产数 材料 ENERGY 每小时的良品生产数 等待指示的Loss 等待材料Loss 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss 技能/士气Loss 编制Loss 自动化转换 Loss 初期效率Loss 超负荷Loss 散热Loss 阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工时 经过时间 阻 碍 设 备 效 率 的 8 大 L O S S 清扫检查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 确认质量 (调整测定) 设备 人 作业Loss 工时 編制Loss 工时 差错Loss 工时 停止Loss 生产现场改善着眼点 * 分析主题制定对策和改善措施并确认效果 编制改善推行计划 生产线管理者(小组长) ．生产技术 ．设计 ．保全人员 ．其他 ．瓶颈工程 ．损失大 ．水平展开要素大 ．以设备、生产线、工程为对象 ．与自主保全示范设备一致 1.故障损失 ————机能停止 2.小停止空转损失 3.SD损失 机能下降 4.生成率损失 5.换线调整损失 6.刀具交换损失 7.起步损失 人效率減低 8.管理损失 9.物流损失 10.速度低下损失 11.测定调整损失 12不良修补损失 13.动作损失 14.部署损失 15.能源损失 16.模具、治工具损失 ? 自主保全体制 计划保全体制 品质保全体制 管理、间接部门 的效率化体制 ? ? 制造作业、保全标准等检讨 提升设备 固有可靠度 定义并确认16大损失 编 制 项目计划小 组 选 定 示 范设 备 提升设备效率 故障解析手法 PM分析 IE手法 QC手法 VE/VA手法 其他 水平展开 选定主题考虑各个因素的顺序 需求较大者可能有大效果者3个月即可改善者 ? 项目计划小组就选定课题开展活动向16大损失挑战 3、系统的改善流程与活动 * 减少现场浪费的活动方法 现场巡查 专题改善 浪费消除 责任到人 有效激励 数据分析 目标管理 推移管理 * * 4、MP管理与成本降低 MP是指Maintenance Prevention英文字母的头一个字，即“保全预防”。 MP定义：“在规划或设计新设备时，充分考虑保全信息或新的技术，在可靠性、经济性、易操作性、安全性方面进行较高水平的设计，以减少保全费用或劣化产生的费用。 * MP设计的信息收集与应用 信息来源 取得手段 检讨处理 信息的积累 信息的灵活应用 故障、不良发生 改良保全 调查机械能力 省能源活动 灾害发生 MTBF DATA 报告书 技术资料型录 晨会检讨 改善报告 保全记录薄 实施报告书 设备能力、精度 的初期DATA 设备基本 规格书 技术资料、型录 试运转记录 初期流动管理记录 各种检查表 制作图面 Know-how 操作说明书 设计标准 共通规格书 决定基本规格 活用共通規格图 事前检讨 决定订单规格 图面化 查检表的 应用 初期流程管理 操作说明 技 术 检 讨 会 MP 会 议 M P 设 计 * 利用MP进行改善 不 良 件 数 ↓ 件 不 良 件 数 ↓ 件 改 善 后 改 善 前 不良件数 问题件数 (％) ↑ 设 备 综 合 效 率 ? ? 设备综合效率 目标线 (％) ↑ 设 备 综 合 效 率 ? 设备综合效率 开始正常生产期间 开始正常生产期间 设计 制作 试运转 安装 设计 制作 试运转 安裝 初期流动管理 初期流