水运施工现场控制.docVIP

现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.2.8 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 轴线 柱、梁 5 桩、梁、板、 柱类，抽查 30% 且不少于 3 件； 大 型 构 件 逐 件 检查 2 用经纬仪和钢尺测量纵 横两个方向 桩帽、独立基础 10 2 2 前沿线 码头胸墙、闸墙、坞 墙、坞门槛等 10 3 用经纬仪或拉线测量两 端和中部 防波堤胸墙、挡土 墙、防浪墙或防汛墙等 15 3 3 标高 非安装支承面 ±10 3 用水准仪测量两端及中 部 安装支承面 0 －10 3 4 内截面 尺寸 柱、梁 ±5 6 用钢尺测量两端及中部 桩帽、墩台 ±10 4 用钢尺测量四边 墙、廊道、管沟等 ＋10 －5 3 用钢尺测量端部上、中、 下口 其他厚大构件 ±10 6 5 顶面 对角线差 短边长度≤3m 15 1 用钢尺测量 短边长度＞3m 25 1 6 长度 梁 ＋5 －10 2 用钢尺测量顶部和底部 墙、廊道、管沟等 ±10 2 7 全高竖向倾斜 3H/1000 1 用经纬仪或吊线测量 8 侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于 25 1 拉线测量，取大值 9 相邻模板错台 2 1 用钢直尺和塞尺测量 注：①H 为构件全高，L 为构件长度，单位为 mm； ②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。 钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 表 2.1.3.11 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 1 钢筋骨架 外轮廓尺寸 长度 ＋5 －10 梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件；沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查 3 用钢尺测量两端和中部 宽度、高度 ＋5 －10 3 2 受力钢筋 间距 ±15 、 3 层距或排距 ±10 3 3 弯起钢筋弯起点位置 ±20 2 用钢尺测量 4 箍筋、分布筋间距 ±20 3 用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值 注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm 一般检验项目 2.1.2.3 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷 贴平顺。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 2.1.2.5 现场制作模板的允许偏差应符合表 2.1.2.5 的规定。 模板制作允许偏差 表 2.1.2.5 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 木模板 长度与宽度 ＋5 －2 表面平整度 3 表面错台 1 2 钢模板 长度与宽度 ±2 表面平整度 2 连接孔眼位置 1 表面错台 2 3 混凝土底胎模 长线台座宽度和单台座长度与宽度 ±3 平整度 3 长线台座每 10m 和单台座四角相对高差 5 注：①胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行； ②组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214）的规定检查； ③异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。 2.1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏 差应符合表 2.1.2.6 的规定。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表 2.1.2.6 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 3 2 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10 0 3 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 ＋10 0 2.1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.1.2.7 的规定。 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表 2.1.2.7 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 1 长 度 桩类 ±30 桩、梁、板、 柱 类 ， 抽 查 30%且不少于 3 件；大型构 件，逐件检查 1 用钢尺测量 梁、板类 ±5 2 用钢尺测量两边 柱类 ±5 1 方块类 边长≤5m ＋5 －10 2 边长＞5m ±10 沉箱、沉 井、扶壁 最小边长≤10m ±15 2 最小边长＞10m ±1.5L/1