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供应链管理 A.供应链管理 定义:供应链管理就是为了满足顾客的需求,在从原材料到最终产品,直到消费者的过程中,为了获取有效的物资运输和储存,高效低成本的顾客服务,以及相关信息而进行的计划,实施和控制. 管理活动包括:供应商管理,采购管理,库存管理,订货管理,信息管理,渠道管理和客户管理等. 物流过程中供应链的内容包括:物流活动诸要素:运输,储存等物流系统各要素:人,财,物,设备,方法和信息六大要素物流活动的具体职能:物流计划,质量,技术,经济等职能 供应链与物流系统的关系 狭义的物流系统是指物资的采购,运输,配送,储备等活动,是企业之间的一种物资流通活动 广义的物流系统包括了整个生产过程的物料转换过程,即供应链管理. 通过供应链与上下游企业的整合,形成更高层次的物流系统. 供应链的活动 信息系统管理 采购调运 生产管理 订货管理 在库管理 顾客服务 废弃物处理 供应链管理的目标 通过调和总成本最低,客户服务最优化,总库存最少化,总周期时间最短化以及物流质量最优化等目标之间的冲突,实现供应链绩效最大化.(优化方法) 供应链管理的基本要求1.信息资源共享2.提高服务质量,扩大客户需求即在正确的时间,地点用正确的商品响应消费者的需求.3.实现多赢降低供应链的总成本,增加零售商和厂商的销售额. 供应链的类型 供应链的类型 供应链的类型 供应链形态决定信息系统的复杂程度 最简单原材料供应商 制造商 消费者 供应链形态 价值流和定价压力下的供应链 物流一体化供应链 网链结构供应链 企业内部供应链 产业供应链 全球网络供应链(基于Internet) 价值流和定价压力下的供应链 物流一体化供应链 网链结构供应链 企业内部供应链(推) 企业内部供应链(拉) 企业内部供应链(第三种) 产业供应链 全球网络供应链 零售商供应链(便利店) 零售商供应链(时装店) 日化用品供应链(资生堂) 供应链管理的基本程序 供应商管理 采购管理 库存与配送管理 物流信息系统 分销渠道管理 顾客服务管理 供应商管理 供应商的选择 供应商的评价 供应商的审核和认证 建立供应商的伙伴关系 供应商的认证和关系 供应商认证可参考全球标准 伙伴和对手比较表 采购管理 采购作业采购部门收到正式申请采购部门选择供应商采购部门向供应商订货监督订单接收供货 价值成本分析 外购分析 采购定价 集中与分散采购 库存与配送管理(库存管理) 库存控制的目标库存成本最低;库存保证程度最高;不允许缺货的目标;限定资金的目标;快捷的目标. 库存控制的方法 供应链下库存管理方法 自动化仓库 库存管理 库存控制的方法 定期控制法 ABC重点管理法 经济批量法 定期控制法 它是一种以固定检查和订货间隔期为基础的库存控制法。在这个控制模式中，以固定的订货间隔期T提出订货。定期控制模式不存在固定的订货点，但有固定的订货间隔期T。每次订货的数量不固定，需要根据某种规则补充到库存目标量s中。目标库存s与订货间隔期R是事先确定的主要参数，其为库存设定一个控制限额。 ABC重点管理法 ABC重点控制模式是把物资按品种和占用资金大小分类，再按各类重要程度不同分别控制，抓住重点和主要矛盾，进行重点控制。 ABC重点控制模式的基本原理是从错综复杂、品种繁多的物资中，抓住重点，照顾一般。 ABC重点控制模式的具体做法，是先把物资分类，再针对重要程度不同的各类物资分别控制。库存物资按企业的物资品种以及占用资金多少进行分类排队。可分为A、B、C三大类。 ABC重点管理法 对各类物资分别进行控制。 对A类物资要实行重点、严格控制。对A类物资的采购订货，必须尽量缩短供应间隔时间，选择最优的订购批量，在库存控制中，采取重点措施加强控制。 对B类物资也应引起重视，适当控制。在采购中，其订货数量可适当照顾到供应商确定合理的生产批量以及选择合理的运输方式。 对c类物资放宽控制或一般控制。由于品种繁多复杂，资金占用又小，如果订货次数过于频繁，不仅工作量大，而且从经济效果上也没有必要。一般来说，根据供应条件，规定该物资的最大储备量和最小储备量，当储备量降到最小时，一次订货到最大储备量，以后订购量照此办理，不必重新计算。 经济批量法 经济订购批量，即最优订购批量，这是指订购费用与保管费用总和最低的一次订购批量。在允许缺货的条件下，经济订购批量的总费用包括订购费用、保管费用和缺货损失费用。 缺货损失费用指因停工待料而采取应急措施所花的费用。它包括停工损失费、加班加点费或因对客户延期交货而支出的违约罚金，以及因采取临时性补救措施而发生的额外采购支出等。生产比较稳定的企业应尽量避免这类费用，对于生产不稳定的企业，允许一定程度的缺货是一项很重要的存储