某公司生产流程.pptVIP

金德公司生產流程 金德公司生產流程 業務部 接洽客戶 建立客戶基本資料 報價及打合 簽訂合同（訂單），包括：CNC訂單、工模訂單、組裝訂單 工程部 樣品的制作及確認： 工模治具的制作 標準成本確定 生產過程的確定（包括採購、制造、交付等） 工藝文件的確定 金德公司生產流程 接訂單 業務部接到客戶P.O訂單 業務部接到客戶FORECAST訂單 特點： 以傳真的形式，具不確定性，但交貨前一 周會有確切的定單下達。 FORECAST單的數量在±30％內浮動都是可接受的。 業務部應根據業務狀況進行月產值預算。 訂單評審及物料計劃 PMC課評審其交貨數量、交貨時間是否可行。 PMC課根據訂單，清查存貨、存料的數量。 根據《工藝路線圖報表》和《產品結構報表》，擬制《物料採購申請/收貨記錄表》。 若產品處於樣品制作或試產階段需訂購物料時由工程部擬制《試產物料採購申請單》並注明使用限制（如量試數量、試模數量等），交PMC決定是否擬單採購。 PMC應根據業務部的月產值預算進行物料申購計劃的預算。 物料採購 採購部根據《物料採購申請/收貨記錄表》向供應商下單採購。 採購部跟進物料按計劃到廠。 物料課根據採購單核對送貨單並驗收來貨，填寫《物料接收/退料統計表》報PMC 採購部應對每月的採購進行預算，包括應付預算。 物料的領用 原材料的使用由PMC根據訂單及採購申請制定《生產領料單》，通知啤機課。 原材料及包裝用輔料領用部門根據《生產領料單》填寫《物料領用單》，物料課憑《物料領用單》發料。 因各種原因要補料，由領用部門填寫《物料領用單》並經PMC確認。 CNC部領用的生產物料或非生產部門領用生產物料均需PMC課確認方可領用。 制定生產計劃 PMC根據模具、人員、物料等各方面的情況制定出《生產計劃表》，放在S盤中，由各生產調度員查看。 生產計劃若有更改，由PMC課制作《生產計劃更改通知書》通知相關部門作調整。 因故無法完成生產計劃，由生產部門用《生產進度影響及生產計劃更改申請書》通知PMC課，經審批同意後通知相關部門。 生產控制 生產部門的課長、生產調度員對生產過程進行控制，並將結果通過《生產日報表》進行反饋。 PMC通過M3系統檢查生產計劃的完成情況，產品入庫則標志一個訂單的完成。 補料申請 PMC根據生產部門的《廢品報告單》、品系部的《不合格品處理報告》或《不良物料停用單》等有關資料，擬制《物料採購申請/收貨記錄表》並注明補料生產。 產品返工、退料、扣款 產品交付 出現未領料而有產品入庫或入倉數大於領料數的原因 以前多領的料未及時退倉，仍在生產線上。 以前的殘留品被再次使用。 試模中多出的產品被使用。 領的料未入帳。 以前的返工產品列入到現在的批次中。 所領的料遠遠超過訂單所需的料 正常生產通常會留5％的損耗。 當供應商多送料而我司又收下時。 當生產的產品工藝復雜時，預留的損耗要更多。 因客戶要求的數量太少時，損耗的比例會顯得很高。 * * ----量產前的準備 ----批量生產