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顏色管理 Prepared by: PCB 品保 是運用人類對色彩的分辨能力和特有的聯想力,將復雜的管理問題,簡化成不同色彩,區別成不同的程度,以直覺、目視的方法,呈現的間題本質和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認識和解釋.在問題浮現時,以此做為彼此溝通的起點,共同找出問題,共同設定個人和團體改善目標,並且標明個人和團體努力的成果. 一.顏色管理 二.顏色管理的手法: 1.顏色優劣法 59%以下 60~74% 75~84% 85%以上 D C B A 一般設計等級 紅 黃 藍 綠 優劣順序 色別 2.顏色層別法 指利用色彩的多樣性與區別性,作為分類和區辨的基準. 紫 藍 黑 綠 黃 橙 紅 Eg:成品出貨管制用燈點 3.顏色心理法 指根據人類對色彩的注視性、調和性、聯想性和偏好性,及 此四種特性所營造出來的心理愉悅和獨特感覺. Eg:交通用紅綠燈 顏色 含義 通行 禁止通行 三:優劣法舉例 1.協力廠商品質管理評價表 紅色:品質評鑑: 70%以下 黃色:品質評鑑: 71%~80% 藍色:品質評鑑 81%~90% 綠色:品質評鑑 91%~100% 燈號 說明 7 6 5 4 3 2 1 東 亞 台 鐵 全 益 正 崧 協 盈 呂 先 信 成 廠商 月份 2.員工效率統計表 22 17 休假日 19 15 休假日 12 9 7 休假日 國定假日 國定假日 休假日 陳木田 紅色:效率89~0% 藍色:效率99~95% 黃色:效率94~90% 綠色:效率100%以上 處理 說明 周友國 黃小珍 劉火旺 張大平 31 30 29 28 27 26 25 24 23 21 20 18 16 14 13 11 10 8 6 5 4 3 2 1 十月份 1.一廠OQC用合格標簽 四:層別法舉例 2.QC用各種判定標簽 3.成品入庫用入庫驗收單 4.OQC檢驗用PCB暫存盤 檢驗OK品 待驗品 不良品 5.現場標示 拒收區 待驗區 檢驗OK區 拒收區 檢驗OK區 待驗區 6.機臺標識 (建議) 量產中 待機 待料 維修 樣品流程卡(建議改為黃底) 7.量產與樣品用流程卡(建議) 廠內量產流程卡 外包量產流程卡(見意為藍底) PCB板 8.成品檢驗標示(建議): 說明: 1.電測OK品-----划藍線 2.目檢OK品-----划綠線 3.維修品----------划黑線 注:所有板邊都必須有藍線與綠線. 1.方法:板邊划線 2.部位:C面朝上,字上,距板之左 上角1~2公分處.(如圖所示) 9.文件夾標示 1.標示位於文件夾左上角 2.依不同部門使用不同顏色標 簽. 標簽位置