13-1铣刀几何参数的选择.doc免费

【教学目标】 掌握铣刀各个角度对加工的影响 掌握铣刀各个角度的选择原则 【复习】 盘形凸轮各参数的计算 铣刀的几何参数的选择 铣刀的几何参数对铣削时金属的变形、铣削力。切削温度，都有着显著的影响，并由此影响加工质量，铣刀使用寿命和生产效率。 铣刀直径和齿数的选择原则 铣刀直径的选择原则 铣刀直径大，散热条件好，铣刀杆刚性好，所允许的铣削速度和切削量大。但铣刀直径大时，铣削时铣刀的切入长度增加、工作时间长，刀具材料消耗大。 断铣刀的直径应比工件宽度略大，一般是工件宽度的1.2~1.6倍 铣刀齿数的选择原则 铣刀有粗齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿强度高，容削空间大，但铣削是同时参与切削的齿数少，因而工作平稳性差，震动较大，适用于粗铣；细齿铣刀在铣削是同时参与切削的齿数多，没吃进给量fz小，铣削平稳，适用于精铣。 硬质合金铣刀的齿数较少。 前角的选择原则 前角主要根据刀具的材料、加工条件和加工材料来选择。 1、高速钢铣刀 可取较大的前角 硬质合金铣刀 应取较小的前角 2、粗加工是，为了保证铣刀刀刃有较好的强度和散热条 件，前角应小一些，精加工时为了保证表面质量，应选择较大的前角 工件材料强度高、硬度高，前角应选择得小些。加工塑性材料时，应取较大的前角，加工脆性材料时应选择较小的前角。 后角的选择原则 高速钢铣刀， 后角比硬质合金后角大。 粗铣时 后角较小；精铣时 后角较大。 铣削塑性材料 后角较大；铣削强度大硬度高的材料，后角较小，当铣刀是负前角铣刀的刀口已经得到加强，可选择较大的后角。 硬质合金铣刀后角，粗铣时6~8度，精铣时12~15度 主偏角的选择原则 工艺系统刚度足够时，可选择较小的主偏角，一提高生产率和铣刀的耐用度，不够时应取较大的主偏角 精铣时采用较小的主偏角 铣削硬度高，强度高的材料时，取较小的主偏角。 为了提高刀剑的强度和散热条件，常采用磨出过渡人和过渡刃偏角的方法。 副偏角的选择原则 副偏角的主要作用是减小副切削刃、副后刀面的摩擦。 选择原则： 1、精铣 取大些。粗铣 取小些。 2、工件材料弹性大或铣削震动大时应增大副偏角 3、锯片、三面刃、T形铣刀一般采用很小的副偏角 六、刃倾角和螺旋角的铣削原则 刃倾角和螺旋角在铣削过程中能起到切割作用。 选择原则： 高速钢铣刀取5~15度；硬质合金取-5~20度。 粗铣时取负的刃倾角，精铣时取正的刃倾角 铣削硬度高的材料时取较大的负刃倾角 【小结】 铣刀各个角度对加工的影响 铣刀各个角度的选择原则