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第六章 过程质量控制 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第六章 过程质量控制 第一节 设计过程的质量控制 一、概述 “设计过程”是形成产品质量 （应包含品种）的首要过程，该过程质量控制的好坏， 深刻影响到：产品在 “制造过程”是否 “好做”，在 “使用过程”是否 “好用”，这两者 应统一表现在市场上是否 “好卖”。因此，“设计过程”应始于 “市场调研”。 计划经济模式长期把设计过程禁锢于 “制图室”和 “画板上”，闭门造车，与市场 无缘。 市场调研的目的是，选准 “适销对路的产品”，所谓 “适销对路”应包含 “质量” 和 “品种”两个方面满足市场需求。 在进行广泛的市场调研之后，企业应以选准的产品为中心，进行以产品设计和工艺 技术为内容的科研工作。一般分两步走，第一步是有较高科技价值的 “技术开发”；第 二步是具有现实经济意义的 “产品研制和推广”（包括新工艺的研究与采用）。 “技术开发”是指专业性极强的技术研究和应用开发。而不是直接研究某种具体的 产品。其成果具有普遍适用性，故可用于本专业内产品的多个品种、型号，甚至还可跨 越专业运用到其他专业的产品中去。比如，“激光技术”的研究开发，可用于机械工业 （如激光焊接、激光切割以及激光打孔等激光工艺设备），也可用于电子工业的工艺设 备、电子产品 （如激光检测、激光显微加工、激光音像产品）。所以，“技术开发”是产 品设计、工艺规范的技术基础，有多高水平的技术开发，才可能有多高水平的产品问 世。比如同是汽车，日本汽车之所以在世界市场上占优势，其中的原因之一，是由于其 “技术开发”水平高。以五十铃轻型客货两用汽车为例，其柴油发动机机体的薄壁铸造 技术，是该机种! 余项关键技术之一。我国江铃汽车股份有限公司已开发这项技术。 这对我国各型柴油机的机体铸造工艺技术改造，将是一次重大的革新，甚至可以推广应 用于大多数铸铁机械产品上去。 总之，“技术开发”是 “设计过程”中的一项十分重要的工作，影响企业长远的发 展进程，是企业科技创新的基础。 — !$# — 第四编 企业产品质量管理制度 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 产品的研制和推广是将 “技术开发”的成果，物化为具体的产品，并不断使之品种 系列化。比如，将 “燃烧新技术”运用到某型内燃机上去 （可使油耗降低、减少污染和 噪音）就是一种新型内燃机的诞生。显然，前者属技术开发，其成果没有直接的使用价 值，不是一种具体的产品，而后者当然就是一种可以直接使用的新产品了，属产品的研 制成果；前者是一门新技术，而后者却是一种新产品。仅一种新产品，对市场需求还是 远远不够的，如何使其发展为 “多品种、多型号”，这就是产品系列化 “推广发展”的 任务，其本质还是 “研制”性质的工作。 只有在上述 “研制”成功的基础上，才能进行正式的产品设计和工艺规范的制订工 作。接着，进行 “试制”即 “试生产”。成功后，进行 “鉴定、定型”（包括 “设计定 型”和 “工艺定型”），完成后，才允许进入 “制造过程”或称 “批生产”。 综上所述，“设计过程”是一个广义的概念，可概括为：“调研———科研———设计 ———试制———定型”等五个相互衔接的过程。 二、设计过程质量控制 以上论述中已清楚表明，产品质量始发于设计过程。反过来说，若设计质量不好， 就是制造质量再高，也无法挽回其质量于万一。最明显的例证，莫过于日本的小轿车， 它仅仅是设计指导思想超前一步，就打败了汽车王国———美国。 设计质量靠 “设计过程的质量控制”来保证。这是一项仔细的工作，具体内容有： 设计计划、检验测试规范、设计评审、设计验证、试制鉴定和设计定型 （包含工艺定 型）、销售前的准备和设计更改。现分别论述如下： （一）设计计划 ! 明确质量要求 性能、安全性、可靠性、可维修性、防误、工艺性、外观造型 （含色调）。 # 符合有关环保、安全和其他法规 $ 明确各项设计的职责，落实到设计组和人员 % 明确设计任务 以机电产品为例，应提交如下技术文件： （）全套图样：有总装配图、零件