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过程质量控制.pdf
第六章 过程质量控制
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第六章 过程质量控制
第一节 设计过程的质量控制
一、概述
“设计过程”是形成产品质量 (应包含品种)的首要过程,该过程质量控制的好坏,
深刻影响到:产品在 “制造过程”是否 “好做”,在 “使用过程”是否 “好用”,这两者
应统一表现在市场上是否 “好卖”。因此,“设计过程”应始于 “市场调研”。
计划经济模式长期把设计过程禁锢于 “制图室”和 “画板上”,闭门造车,与市场
无缘。
市场调研的目的是,选准 “适销对路的产品”,所谓 “适销对路”应包含 “质量”
和 “品种”两个方面满足市场需求。
在进行广泛的市场调研之后,企业应以选准的产品为中心,进行以产品设计和工艺
技术为内容的科研工作。一般分两步走,第一步是有较高科技价值的 “技术开发”;第
二步是具有现实经济意义的 “产品研制和推广”(包括新工艺的研究与采用)。
“技术开发”是指专业性极强的技术研究和应用开发。而不是直接研究某种具体的
产品。其成果具有普遍适用性,故可用于本专业内产品的多个品种、型号,甚至还可跨
越专业运用到其他专业的产品中去。比如,“激光技术”的研究开发,可用于机械工业
(如激光焊接、激光切割以及激光打孔等激光工艺设备),也可用于电子工业的工艺设
备、电子产品 (如激光检测、激光显微加工、激光音像产品)。所以,“技术开发”是产
品设计、工艺规范的技术基础,有多高水平的技术开发,才可能有多高水平的产品问
世。比如同是汽车,日本汽车之所以在世界市场上占优势,其中的原因之一,是由于其
“技术开发”水平高。以五十铃轻型客货两用汽车为例,其柴油发动机机体的薄壁铸造
技术,是该机种! 余项关键技术之一。我国江铃汽车股份有限公司已开发这项技术。
这对我国各型柴油机的机体铸造工艺技术改造,将是一次重大的革新,甚至可以推广应
用于大多数铸铁机械产品上去。
总之,“技术开发”是 “设计过程”中的一项十分重要的工作,影响企业长远的发
展进程,是企业科技创新的基础。
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第四编 企业产品质量管理制度
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产品的研制和推广是将 “技术开发”的成果,物化为具体的产品,并不断使之品种
系列化。比如,将 “燃烧新技术”运用到某型内燃机上去 (可使油耗降低、减少污染和
噪音)就是一种新型内燃机的诞生。显然,前者属技术开发,其成果没有直接的使用价
值,不是一种具体的产品,而后者当然就是一种可以直接使用的新产品了,属产品的研
制成果;前者是一门新技术,而后者却是一种新产品。仅一种新产品,对市场需求还是
远远不够的,如何使其发展为 “多品种、多型号”,这就是产品系列化 “推广发展”的
任务,其本质还是 “研制”性质的工作。
只有在上述 “研制”成功的基础上,才能进行正式的产品设计和工艺规范的制订工
作。接着,进行 “试制”即 “试生产”。成功后,进行 “鉴定、定型”(包括 “设计定
型”和 “工艺定型”),完成后,才允许进入 “制造过程”或称 “批生产”。
综上所述,“设计过程”是一个广义的概念,可概括为:“调研———科研———设计
———试制———定型”等五个相互衔接的过程。
二、设计过程质量控制
以上论述中已清楚表明,产品质量始发于设计过程。反过来说,若设计质量不好,
就是制造质量再高,也无法挽回其质量于万一。最明显的例证,莫过于日本的小轿车,
它仅仅是设计指导思想超前一步,就打败了汽车王国———美国。
设计质量靠 “设计过程的质量控制”来保证。这是一项仔细的工作,具体内容有:
设计计划、检验测试规范、设计评审、设计验证、试制鉴定和设计定型 (包含工艺定
型)、销售前的准备和设计更改。现分别论述如下:
(一)设计计划
! 明确质量要求
性能、安全性、可靠性、可维修性、防误、工艺性、外观造型 (含色调)。
# 符合有关环保、安全和其他法规
$ 明确各项设计的职责,落实到设计组和人员
% 明确设计任务
以机电产品为例,应提交如下技术文件:
()全套图样:有总装配图、零件
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