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第五章 其他类型注射模 一、本章基本内容 本章内容包括了热流道注射模的基本结构组成和工作原理；热流道系统各组成部分的功能、结构要求和设计方法；热流道注射模温度调节系统设计。注射模具的二次推出机构、定、动模双向顺序推出机构、带螺纹塑件的脱模机构。 二、学习目的与要求 通过本章的学习，应掌握热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计方法。此外，由于一些塑件的特殊结构使得普通推出机构不能保证可靠的推出，因此必须采用复杂推出机构。通过本章的学习，应掌握注射模具复杂推出机构常用形式及设计方法。 三、本章重点、难点： 热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计，复杂推出机构常用形式及设计方法。 1、热流道注射模 (1) 热流道浇注系统 热流道浇注系统亦称无流道浇注系统。 热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于，在整个生产过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小，可以对多点浇口，多型腔模具及大型塑件实现低压注射，另外，这种浇注系统没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去了去除浇口的工序，可节约人力，物力。 采用热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件的原材料性能有较强的适应性。 热稳定性好 塑料的熔融温度范围宽，粘度变化小，对温度变化不敏感，在较低的温度下具有较好的流动性，在较高温度下也不易热分解。 对压力敏感不施加注射压力时塑件不流动，但施加较低的注射压力塑件就会流动。 固化温度和热变形温度较高塑件在比较高的温度下即可固化，缩短成型周期。 比热容小既能快速冷凝，又能快速熔融。 导热性能好 能把树脂所带来的热量快速传给模具，加速固化。 从原理上讲，只要模具设计与塑件性能相结合，几乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注射成型，但目前在热流道注射成型中应用最多的是聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚丙烯腈，聚氯乙烯ABS等。 热流道可以分为绝热流道和加热流道，介于两者之间的称为半绝热流道。 (2) 热流道注射模工作原理 注射时，熔融塑料流经浇口套、热流道板和喷嘴进入模具型腔，热流道板设有电加热圈为其加热，以保证熔融塑料的温度，喷嘴无加热装置，其温度靠热传导获得。喷嘴应选用导热性好的材料。在注射时，有一部分熔融塑料流入定模板与喷嘴之间，形成一层隔热层，以保证喷嘴处有足够的温度。热流道板由顶心套及定位销定位，由压紧螺钉压紧，并可做适当的调节。隔热板用于定模板与热流道板之间的隔热，以保持各自的适当温度。注射完毕后，模具打开，浇口被拉断，塑料制件包紧在型芯上。当动模部分打开到一定位置时，注射机两侧的定出杆顶推推件板，便制件脱出。限位销控制了推件板的移动距离。 (3) 热流道喷嘴 直接接触式喷嘴 该喷嘴采用外加热，内部通道粗大。 绝热式喷嘴 该喷嘴采用塑料隔热层与模具型腔板绝热，常用导热性好的铍铜合金制造。 内热式喷嘴 内热式喷嘴是在喷嘴的内部设置加热棒，对喷嘴内的塑料进行加热。加热棒安装于分流梭中央，其加热功率可由电压调节。分流梭四周的熔体通道间隙一般为3～5 mm。间隙过小，使流动阻力大，散热快；间隙过大，则熔体径向温差大，并且结构尺寸也大。 阀式热流道喷嘴 用一根可控制启闭的阀芯置于喷嘴中，使浇口成为阀门，在注射保压时打开，在冷却阶段关闭。这种疃嘴可防止熔体拉丝和流涎，特别适用于低黏度塑料。闷式热流道喷嘴按阀启闭的驱动方式分为两类：一类是靠熔体压力驱动；另一类是靠油缸液压力驱动。 热管式热流道 热管是一种超级导热元件，它是综合液体蒸发与冷凝原理和毛细管现象设计的．通常直径2～8 mm，长40～200 mm，其导热能力是同样直径铜棒的几百倍至上千倍，它是铜管制成的密封件，在真空状态下加入传热介质，热端蒸发段的传热介质在较高温度下沸腾，蒸发，经绝热段向冷凝段流动，放出热量后又凝结成液态。 (4) 热流道注射模结构 热流道注射模是注射模的发屉趋向，热流道注射模与普通注射模相比有许多优点，热流道注射模节省原料、生产效率高，应用较广泛。热流道注射模可以分为绝热流道注射模和加热流道注射模。绝热流道注射模 绝热流道注射模的流道截面相当粗大，这样，就可以利用塑料比金属导热性差的特性．让.由于不对 井坑式喷嘴 井坑式喷嘴又流道，它是一种结构最简单的适用于单型腔的绝热流20 s．注射机的喷嘴丁作时伸进主流道杯中，其长度由杯口的凹球坑半经r决定，二者应很好贴 多型腔绝热流道 多型腔绝热流道可分为直接浇口式和点浇口式两种类型。其分流道为圆截面，直径常取16-32 mm，成形周期愈长，直径愈大。在分流道板与定模板之间设置气隙，并且减小二者的 加热流道注射模 加热流道注射模叉简称为热流道注射模。加热流道是指设置加热器使浇注系统内塑料保持熔融状态，以保证注射成形正常进单型腔加热流道采用延伸式喷嘴结构，它是将普通注射机喷嘴加长后与模具上浇口部位直 延伸式喷嘴上带有电加热圈和温度测量、控