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带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构设计 曲宝龙 （长江大学化学与环境工程学院　　湖北 荆州　434100） 摘要：介绍了一种成型带有内部侧凹的塑料件的注塑模内侧分型抽芯机构，阐述了该机构的工作原理，指出主要零件的设计要点。 关键词：内侧分型；注塑模；抽芯机构 随着塑料制品的日益普及，塑料件外形也越来越复杂。对于带有外部侧凹、侧凸、侧孔的塑料件来说，一般情况下采用带有普通侧向分型抽芯机构的成型模具即可生产；而遇到带有内部侧凹、侧凸的塑料件时，需要的侧向分型抽芯机构就比较复杂。 图1所示为一带有内部侧凹的塑料件，其特点是：塑料件整体形状为回转体形，内部侧壁带有侧向的圆形凹陷，凹陷深5mm，直径10mm。 图1 带有内部侧凹的塑料件 很显然，成型这种塑料件，不能使用外侧分型抽芯机构。生产中，通常采用弯销内侧抽芯机构［］角αα相同，在模具在运行过程中，二者形成精密的配合。倾角α的大小与塑料件内凹深度和模具脱模距离有关，同时还要考虑脱模过程中避免侧滑块与顶板干涉。一般来说，α大，脱模过程中内滑块后退速度较快，有利于侧型芯的脱出，但要注意保证内滑块的锁紧，以免造成泄料；α小，脱模过程中内滑块后退速度较慢，容易造成主向脱模和侧向脱模的干涉，不利于脱模。 内滑块的材料可选用优质碳素结构钢中的45钢或20钢，表面渗碳处理之后淬火，硬度应达到HRC55以上。 2.2 内滑块支承件的设计 内滑块支承件与弹簧相配合，驱动内滑块的前进和后退，同时它还兼起定位和锁紧的作用，对加工精度的要求较高。在制造过程中，顶部各面的加工精度应达到IT9（GB/T1800-1998） S＝SC＋2～3mm［2］ S－侧滑块的实际抽拔距，指从成型位置起始，将滑块移到不妨碍塑料件脱模顶出的位置。 SC－临界抽拔距，内滑块与塑料件外形在分型面上的投影不相重合的最小移动距离。 (2～3mm)－安全系数 结束语 该模具采用内侧分型抽芯机构实现带有内部侧凹塑料件的生产，通过限位螺钉、内滑块、弹簧、内滑块支承件和摆钩等结构的共同控制实现模具内部抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，生产效率高，装配容易，加工制造成本低。 参考文献 [1] 成都科技大学、北京化工学院、天津轻工业学院合编，《塑料成型模具》，中国轻工业出版社1982，P152～180 [2] 徐佩弦《塑料制品与模具设计》中国轻工业出版社434100