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2017-09-28 发布于广东
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主生产计划矩阵的编制及RCCP.doc

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《实验2报告- -主生产计划矩阵的编制及RCCP》班级：07软件工程1班姓名：李珊瑚学号：200741404143 日期： 2010-4-7 一、实验目的根据预测进行主生产计划矩阵的编制，使得学生能够掌握MPS的制作根据预测进行主生产计划矩阵的编制，使得学生能够掌握MPS的制作方法以及MPS的推算过程。然后根据已编制的主生产计划矩阵在ERP系统中给出的行为建议信息，调整主生产计划矩阵，使得学生能够掌握MPS在整个过程是如何来运行的，并且为了保证MPS的执行而对整个工作中心的能力进行粗略估计，掌握RCCP的制作方法。二、实验内容 1、制作主生产计划MPS 假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量160台，安全库存量20，提前期是一个时区，生产批量为80，批量增量40，编制主生产计划。　需求时区计划时区预测时区时区（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 预测量 80 80 80 80 80 80 80 80 80 订单量 100 100 50 90 40 20 100 PAB初值净需求量计划产出量 PAB 计划投入量 ATP 2、MPS行为建议信息：主生产计划矩阵现有库存：70件提前期：1个时区累计提前期：大于10个时区订货批量：100件时区过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产预测　 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 实际需求　 0　　0 　0 0　 0　 0　 0　 0　 0　 0　总需求　 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 主生产计划　 0　 100 0　 100 0　 100 200 200 100 100 预计可用量 80 0 20 -60 -40 -120 -100 20 140 160 180 针对以上生产计划矩阵，列出系统给出的行为建议信息，并对主生产计划矩阵进行调整。 3、根据产品A的产品结构，MPS和工艺路线作出RCCP。其中D、G为外购件，不在RCCP中。产品结构产品A的MPS 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS 25 25 20 20 25 20 20 30 30 30 工艺路线文件零件号工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间 A 10 30 0.09 0.40 20 0.02 0.11 B 10 25 0.06 0.28 40 0.007 0.067 C 10 15 0.14 1.60 80 0.02 0.0838 20 20 0.07 1.10 80 0.138 0.16 E 10 10 0.11 0.85 100 0.0085 0.1185 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 0.2696 F 10 10 0.11 0.85 80 0.0106 0.1206 三、实验任务 1、制作主生产计划MPS 假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产计划表。现有库存量160台，安全库存量20，提前期是一个时区，生产批量为80，批量增量40，编制主生产计划。　需求时区计划时区预测时区时区（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 预测量 80 80 80 80 80 80 80 80 80 订单量 100 100 50 90 40 20 100 PAB初值净需求量计划产出量 PAB 计划投入量 ATP 2、MPS行为建议信息：主生产计划矩阵现有库存：70件提前期：1个时区累计提前期：大于10个时区订货批量：100件时区过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 生产预测　 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 实际需求　 0　　0 　0 0　 0　 0　 0　 0　 0　 0　总需求　 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 主生产计划　 0　 100 0　 100 0　 100 200 200 100 100 预计可用量 80 0 20 -60 -40 -120 -100 20 140 160 180 针对以上生产计划矩阵，列出系统给出的行为建议信息，并对主生产计划矩阵进行调整。 3、根据产