加弹车间操作工绩效考核方法.docVIP

加弹车间操作工绩效考核方法（试行） （备注：员工考核部分按公司套改后新规定执行） 1、目的 1.1、通过制定本制度，促进员工更好地履行岗位职能，知道应该做什么，应该怎样做，以及不应该做什么，不应该怎样做。以生产高质量产品、降低消耗并持续改进为目的，不断提高工作质量和工作效率，确保各项生产任务的圆满完成。 1.2、通过客观公正地评价工作业绩、工作技能、工作表现等，在完成工作任务的同时，为公司人力资源发展和人才储备提供参考依据。保障个人和公司同步发展。 2、考核原则 2.1、公开、公正、公平的原则。制度公开化，过程透明化，奖惩公平化，并同时为员工提供质疑、申诉的通道和便利。 2.2、考核即时有效的原则。考核日常化，奖惩有依据，有事实，通过即时纠正、教育、考核，起到即时有效的惩戒、奖励、示范、提倡、禁止等相关效果。重视目的和效果，纠正方式和手段多样化。 2.3、关联考核与逐级考核原则。由谁指挥，，谁即有权进行考核，直接下级由直接上级实时、逐项考核，上级对间接下级的考核进行复查、审核、把关，接受投诉等。以上包括临时上级对临时布置的工作的考核如调班人员的考核，服务对象就服务内容对提供服务人员的考核如操作工对上纱工和纸管工的投诉。 2.4、重点与一般的原则。对岗位职能中重要工作、影响大的工作、后果较严重的工作进行重点、逐项考核，对一般性工作进行综合评价考核。 2.5、定量与定性的原则。对能够定量计算的考核项目进行量化考核，对不能量化的项目明确其评分依据或标准，考核结果用事实描述并尽量简明扼要。 2.6、在日常工作及相关管理考核中，应考虑所采取的奖罚措施不仅仅对于被考核员工，也对于本班组甚至本车间其它员工，是否能够最易于达到最有效纠正、最有效激励和最有效示范效应。分清手段和目的，不妄用，不无效使用，不隐瞒，不包庇，促进相互帮助，相互纠正，强调团队精神，达到共同进步。 3、适用范围 本规定适用于加弹车间操作工。 4、绩效考核构成 4.1、加弹操作工绩效工资多有不同，因此采用百分制的方式进行绩效工资考核。绩效考核内容有：质量分，产量分，消耗分，日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管理，安全生产分，缺勤扣罚、奖罚（含分数和金额）。各部分分数比例如下： 质量分 产量分 消耗分 日常工作 巡检分 班组考核分 机台卫生 定置管理 安全生产分 缺勤扣罚 （按公司规定） 其它奖罚 10分 10分 5分 20分 20分 20分 10分 5分 按条例 4.2、计分原则 4.2.1、对员工的日常考核必须逐项实时记录事实和考核依据，并经员工确认。员工对考核有异议，应在不迟于第二个工作日向车间主管及以上反映，由上级调查确认。逾期不反映，视为默认。 4.2.2、新员工的培训由所在班组指定师傅教导，师傅奖励见下。新员工进厂满1个月后要求能独立挡一面机台,转岗位工资后达1人1台机的操作能力及工作量分配。若不能独立完成操作或工作表现差、不尽责、不努力，指出不改等工作态度较差，由班组退回车间处理。 4.2.3、新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超15天，推迟１个月考试转正，考核按正常执行。熟练新员工上述天数比例递减。对在工作中积极上进，表现出色，工作态度好，操作能力强，能熟练掌握操作规程和巡检自检卫生管理等要求，允许其申请提前进行转正考试，根据其成绩，按车间和公司规定同意并推荐提前转正。 4.2.4、工作安排原则上承担1人1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。班长再根据员工个人能力、机台可纺性、产品规格等实际情况合理配备人员，保证机台的正常运行。 4.2.5、绩效考核原则上由责任人按责任大小承担，责任人不明确时由所有责任人共同承担。10天（含）内新员工不承担考核，由师付承担100％责任；新员工第11天开始落实工作区域，期间师付有责任进行监督、检查和帮助其完成工作，其责任区内产生的考核，新员工承担50％责任，师付每人连带50％责任。其它区域的考核新员工不承担。注：指一个月内新员工的责任考核（班组考核项除外）。 4.3、所有员工名义平均分数为100分，对应名义绩效工资。 员工月度绩效工资 ＝名义绩效工资*员工班组得分/100*（1+班组奖罚分*出勤率/100）+班组奖罚+车间奖罚 员工班组得分=质量分+产量分+消耗分+日常工作分+巡检分+班组考垓分+卫生与定置管理分+安全生产分 班组奖罚分根据班组当月整体工作表现由车间考核，同时考虑班组总分与班组总名义绩效，保留少量的车间留成适当调整确定，具体方法附相关规定。 出勤率＝员工实际出勤天数/（应出勤天数-1） 当班组奖罚分为负分时，出勤率应为相除的关系。 班组奖罚为班组内部的检查、投诉等； 车间奖罚为与其他相关班组和部门相关的一些奖罚。 一般情况下，员工当月绩效实际得分最低为0，绩效工资可为负数