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动力车间2011年检修生产考核管理方案 目标： 2011/2012年度动力车间考核指标：死亡事故0起；损失工时事故0起；重伤事故0起；重大爆炸、火灾事故0起。危险性评估覆盖率98%，吨菜耗煤0.092吨，全期安全运转率23：56时，确保制糖生产用汽量达100%。 检修任务及指标分解 参检组 安全 质量 工时(个) 检修费用（元） 技改费用（元） 时间 备注 输煤组 损失工时数为零 榨期有效作业时间达到24小时 276 125835 73000 5月15日--9月15日 锅炉组 损失工时数为零 榨期有效作业时间达到24小时 736 96124 964000 5月15日--9月15日 汽机组 损失工时数为零 榨期有效作业时间达到24小时 276 101503 210000 5月15日--9月15日 水处理 损失工时数为零 榨期有效作业时间达到24小时 276 238146 5月15日--9月15日 配电组 损失工时数为零 榨期有效作业时间达到24小时 276 116772 50000 5月15日--9月15日 电气组 损失工时数为零 榨期有效作业时间达到24小时 276 94620 106000 5月15日--9月15日 原料场地电缆改造 车间 损失工时数为零 榨期有效作业时间达到24小时 460 60000 （土建） 127000 5月15日--9月15日 保温、安全资本 合计 2576 833000 1530000 检修管理办法 组织机构： 检修管理职责： 检修期车间主任要对车间各项工作全面负责，实行一支笔批料，重点负责安全、进度、费用、设备验收，并负责车间考核，各副主任为各片检修负责人，重点负责质量、安全、劳动纪律、工时利用、人员调配，各组长要明确每台设备承包人，并保证检修安全质量，力争工时费用不超。 检修管理制度： 各班组领料要实行交旧领新制度，严格履行审批手续，车间统计要对每个人领的东西（包括工具、劳保用品）进行登记造册。 车间要大力提倡修旧利废，积极鼓励职工献计献策，提合理化建议，对提出的建议，经车间或公司采纳的，而且对生产有利或能够创造效益的将申请公司给予奖励。 在更换设备配件时，要根据大门或费用高低，间或 生产部鉴定后方可更换，一般性配件由分管片主任签字更换。 项目及材料跟踪过程控制：车间要成立项目材料跟踪组，由车间主任负责，副主任和统计参加，定期或不定期对各组进行检查落实。 每周四下午召开一次组长会议，由各级一汇报检修安全、进度、费用情况和存在的问题，及解决办法，车间统计后报公司； 大型项目或设备在检修过程中的关键环节要由运营副总、运营经理、车间主任一同验收合格后方可继续下一阶段工作； 常规项目由车间主任负责中间过得监控； 一般项目由分片主任负责中间过程监控。 项目的实施： 每个项目、每台设备都要明确负责人，项目的实施要实行定时间、定工时、定费用、保质量的包干制； 各项目检修方案确定后不经批准不能更改，如在检修中负责人提出变更的，一般项目由分片主任批准，常规项目由车间主任批准，大型项目由运营经理或副总批准； 各项目负责人为安全第一责任人，在每个项目开工前要填写申请表及危险性评估，经车间主任批准后方可开工。 设备验收：各设备检修必须在规定时间内完成，否则自己安排，车间不给记加班，项目验收分静态和动态，验收是否合格，以运营部判定结果为准。 静态质量验收是指在项目结束后，首先自己验收，并填写好设备验收表，申请车间验收，车间验收合格后再申请公司验收； 动态质量验收是以榨期开始后40天为一阶段，在此期间有效作业时间为24小时/天，第二阶段为60天，要求主安全运转无事故，为夏季检修合格，否则不合格； 各备用设备要随时保证正常运行，达到全期无事故。 检修期劳动纪律： 人员管理： 参加检修人员必须能够胜任检修项目的工作需要，车间代班组长、焊工必须参加检修，无特殊情况，车间不予准假，否则公司将停发生活费，车间将免除代班组长一职； 其他参加检修人员，车间将根据各组工作任务大小，在车间内选择人员； 参加检修人员必须严格要求自己，遵守车间及公司的各项规章制度，严把检修质量关，确保工时、费用不超，全期安全生产无事故。 各组在选择参检人员，可以不局限本组人员。 材料管理： 车间各组领用材料时，必须认真填写领料单，并按公司要求程序进行批准后方可领料； 所需更换的轴承、铜瓦、工具及设备配件要执行交旧领新制度； 所有领料单必须标注项目编号（编号由集团统一编制），领料材料名称、数量填写清楚，先经项目负责人签字，再经车间主任签字生效，特殊材料需经安全部、人力资源部或生产部批准； 对一些费用较高的大型设备配件，项目负责人要会同车间主任、运营经理共同鉴定后方可更换； 一些通用的材料车间将实行统一领取，根据需要定量发