电池车间管理制度.docVIP

编号：YWKJ-05-4-11 1#车间生产管理制度 第 1 页 共 4 页 为了使生产适应无汞电池的要求，确保产品质量的稳定。严格公司纪律制度，降低生产成本，提高材料利用率，并延长机器设备的使用寿命，保持每一台的原有外观，特制定本制度。 一、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 二、 A、 1、 2、 3、 4、 5、 B、 1、 2、 整体要求。 坚持“质量第一”的观念，认真执行本岗位质量职责。 以预防为主，自我控制好不断改进的思想和方法，把工序的符合性质量作为自己的质量目标。 严格执行好自主管理，对自己操作的产品进行加工前，加工后的复检和自查，自己区分合格品与不合格品，控制好自检的正确率。 对产品质量的辩别如遇困难，应及时争取检验员或车间领导的指导，虚心学习，牢记在心。 待人接物诚恳有礼貌，不懂的要多问，懂的要多帮助不懂的人，共同学习，共同进步。 进入车间之前，必须在更衣室内换上专用的工作服、专用鞋子（参观人员在门口使用鞋套）、戴好上岗证。 车间内十不准：不准吸烟、不准用火、不准洗衣、不准吃零食、不准看书报、不准玩手机、不准戴随声听、不准聚众聊天、不准私自串岗、不准穿专用鞋走出1#楼大厅。 不准用手直接接触正极粉，正极环，隔离管，锌膏，电解液，集电体，需接触时必须戴上专用手套，专用手套内外面不准反戴，并保持清洁。 生产过程中随时保持现场卫生清洁，周转箱，容器，工具摆放合理整齐。 禁此用不清洁的手或其它物件触摸产品、设备及扶栏、墙壁等。 流水线车间 物料搬运、管理； D液、锌膏由配制人员搬运至岗位，由本岗位的操作人员负责管理。 制环入环、插管、插集电体工序的物料、部件由本岗位的操作人员负责搬运并管理。 各岗位操作人员负责保持盛装容器外观清洁，摆放整齐。 下班时余料及时封口，料盘用塑料袋罩盖。制环、入环工序的回收粉当日密封或送交正极拌粉车间人员处理。 对一周以上不使用的余料，及时用相关容器盛装封口后退回车间仓库存放。 过程质量要求。 不得将油污掉入正极粉（环），沾有油污的正极粉（环）不能作回收粉处理。 封口胶不能流入正极环内（作报废处理），也不能涂到钢壳外部（应取出擦净）。 编号：YWKJ-05-4-11 1#车间生产管理制度 第 2 页 共 4 页 3、 4、 5、 6、 C、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 D、 1、 2、 3、 4、 5、 滴电解液不能外滴、外溅，发现此类现象时应立即停机，排除故障，并用酒精及棉布擦净机器及钢壳，模套确认正常干净后才能开机继续生产。 延迟台处若有模套翻倒时，应立即取出电池，仔细观察电池开口部有无外溅电解液，确认正常后才能重新放入延时台，若有电液外溅现象，应擦净电液并放入不合格品专用器具内。 注锌膏后不能有锌膏外挂，若有此现象时应立即用专用检验棒挑去锌膏，并擦净钢壳。当有锌膏滴在环上时，作报废处理。 电池成型后若有电池轧坏现象时，应立即停机排除故障，并擦干净污点，确认正常干净后方可继续生产。 卫生管理要求。 所有模套每月清洗一次，直至模套内外无任何易感染电池的污点。 正极体传送带、延迟台传送带、模套传送带至少每周清洗一次以上，其它传送带及各转盘每天清洗两次以上。 钢壳、隔膜管、集电体料斗每天用干净棉布擦一次，并加盖。 制环机、入环机、复压机、插管机上下模嘴每天用酒精擦净，不能有油污。 轧线轮、罩口模、卷边轮、拔直模每天逐个用酒精及棉布擦一次以上，直至无锌膏、电液、封口胶及其它污染物。 滴电解液海霸泵、注锌膏海霸泵至少每周清洗一次。必要时随时拆洗。 每台机器外观每班清洗两次以上。 车间地面每班用拖把拖一次以上。 门窗及配电柜每周清洁一次。 设备保养要求。 班前班后认真检查、揩擦设备各部位，使设备保持润滑、清洁。 对设备各部所加的润滑油要适量，以免外溢，沾污机器。设备底部不得有大块的润滑油掉在不需润滑之处。 揩擦机器时尽量不用气吹，以免引起第二次污染，若必须使用气吹时，应先吹后擦。 每次对设备进行卫生打扫，先用吸尘器吸尽废料、积尘后再开始擦（主要是指制环机、入环机、延时台）。 揩擦机器的顺序是从上到下、从里到外、从简单到复杂。 在加注锌膏、电解液、封口胶时必须细心，以免飞溅，伤害人员或损害机器。 编号：YWKJ-05-4-11 1#车间生产管理制度 第 3 页 共 4 页 6、 7、 8、 9、 三、 A、 1、 2、 3、 4、 5、 B、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 四、 A、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 对正极环输送轨道下面，入环机、复压机台面、台下以及其它易产生粉尘之处，必须每天两次以上的吸尘及清理、粉料易散落之处要经常清理，确保清洁。 各种保护罩上的玻璃门必须用软的布来擦，不准用镊子或