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?成形品尺寸精度 [上一頁] 塑膠成形品尺寸誤差發生之主要原因 成形品尺寸誤差与型模构造間之關系 有關射出成形品尺寸公差之參考規格 德國工業規格DIN 7710頁2(射出成形品之尺寸公差規格) 塑膠成形品尺寸誤差發生之主要原因 (1)??? 概要 塑膠成形品尺寸誤差﹐就一般而言﹐型模制造精度提高﹐雖可減少成形品誤差﹐但尺寸誤差之發生為多种原因之重合結果﹒ 諸多原因中將主要者匯列說明於次﹒ 表１??? 成形品尺寸誤差發生之主要原因 主要原因分類 主要原因之細節 与型模直接關連之主要原因 (1)? 型模形式﹐或基本构造﹒ (2)? 型模制造誤差﹒ (3)? 型模磨耗﹐或變形﹒ 与成形材料關連之主要原因 (1)? 成形材料之种類及相關之標准收縮率﹒ (2)? 成形材料之添加物及成形收縮率之變動﹒ 与成形作業關連之主要原因 (1)? 与成形條件變動有關之成形收縮率之變動﹒ (2)? 与成形操作變動有關之成形收縮率之變動﹒ 成形后時化變化 (1)? 周圍溫度﹐溫度條件有關之尺寸變化﹒ (2)? 材料之塑性變形(潛變﹐冷卻﹐加熱等)以及殘留應力等有關之尺寸變化﹒ (2)? 与型模直接關連之主要原因 在与型模直接關連之主要原因中﹐型模各部之制造精度一定為最重要之要素﹐但型模之基本构造﹐例如凹凸兩型之嵌合方法﹐分模線位置﹐側面心型(滑動件﹒心型)之构造等﹐亦与成形品誤差之發生有所關連﹒ 再者﹐型模經過長期使用﹐射出壓力使壓模各部變形或松弛﹐与關模壓力有關之變形或關模過程中凹凸兩型之不契合等﹐型模构造或材料﹐強度﹐熱處理等各點﹐大多俱為考慮之重要事項﹒ (3)? 与成形材料關連之主要原因 成形材料關連之主要原因為總計成形收縮率發生之變化﹒ 成形材料之標准成形收縮率為使用材料各各標准值之近似值﹐但在其他成形條件有所變動場合﹐此值較大之材料﹐由於成形收縮率之變動大﹐因之尺寸誤差亦較成形收縮率小者為大(參閱圖1) 例如標准成形收縮率小之聚碳酸酯樹脂(2/1000~5/1000)較成形收縮率大之聚乙烯(15/1000~25/1000)及尼龍等較易獲得尺寸精度﹒ (4)? 与成形作業關連之主要原因 由於上述之成形條件變化使成形收縮率變動發生變化﹐因之成形條件之控制為尺寸精度控制上最重要之因素﹒ 射出成形品之成形收縮率受成形條件這影響﹐亦即為下列所示之作業主要因素所影響﹒ ?圖１??? 成形條件之變化与成形收縮率之變動間之關系 1 .加熱缸溫度(材料溫度) 2.型模溫度 3.射出壓力及壓力保持時間 4.射出量(公克／每次射出) 5.射出速度 6.冷卻時間及型模作用時間 返回 成形品尺寸誤差与型模构造間之關系 型模之精度當然与成形品尺寸精度有直接之影響﹐但上述有關型模构造﹐亦即型模設計對尺寸精度亦有較大之差异﹐型模磨耗亦有相同效應﹒以上有關与型模關連之誤差發生主要原因為附屬於單純型模精度中﹐型模式樣及构造有較大之關連﹒ 与型模构造有關之成形品各部尺寸考慮其類另﹐匯列如下表所示之數种類型﹒ 表2??? 成形品尺寸類型 類?????????????????????????????????????????????? 型 應用例 由型模直接決定尺寸 一般尺寸 箱類內側以及外側之縱橫尺寸﹐蓋之內外徑等 曲率半徑 角隅圓弧(連接半徑) 中心距离 成形本身問題 同側面上孔之中心距离﹐以及凸棱与凹槽間之間隔﹒ 嵌入金屬件間 嵌入金屬件之中心距离 非由型模直接決定之尺寸 開模方向有關尺寸(分模線橫切尺寸) 箱類及蓋等外側高﹐或底部之肉厚 側壁厚以及類似尺寸 　 由型模組合決定之尺寸 与凹凸型模相關及与側向心型相關所定之尺寸 其他尺寸 平行度及偏心 中空圓筒內外中心線之變化﹐同心圓之移位﹒ 彎曲﹐翹曲及扭轉 　 角度 字盤分割角度﹐傾斜部份角度 表3??? 由型模直接決定之尺寸及不定之尺寸 由型模直接決定之尺寸 非由型模直接決定之尺寸 此為成形品部份之尺寸﹐含於型模之一部份中﹐相應下圖所示之各部尺寸﹐僅由型模心型及型模型穴任何一方所能決定之尺寸﹐為与任何廢邊擠出方向及擠出厚度無關之尺寸﹒ 此項尺寸由型模二部份形成者﹐相應下圖所示之各部尺寸﹒箱類外側高及底厚等跨越分模線之尺寸﹐側厚等為由凹凸型模相關之尺寸﹐以及其他跨越側向心型之尺寸﹒ 　 返回 有關射出成形品尺寸公差之參考規格 目前尚無射出成形品尺寸公差之工業規格(JIS)之制定﹐但有下列之其他國家之國家規格﹐或參考標准﹒ (1)德國工業規格(DIN) 此有塑膠成形品尺寸公差最完整之体系﹐規定有成形品与型模构造關連之尺寸公差﹐及以塑膠材料類別分之規定值﹒ 依照DIN之規定﹐塑成形品尺寸公差与塑膠用型模規格分別有各別之規格﹐但在成形品制造公差規格中附加有關連之點