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焊接工艺要求
管子组对前用砂轮机及锉刀对坡口表面及两侧进行清理，清除毛刺及油污等污物。
组对时采用连接的专用内口组队器。不能用强行组对的方式来减少错边量或不同心偏差。
C、工艺管道不锈钢管采用氩弧焊，其它管道采用亚电联焊，氩弧焊打底手工电弧焊盖面。根据不同的管道材质，采用不同类材质的焊条，对于不锈钢材质的管子采用E316-16、E316-15等焊条，低温钢可采用E5015/E5016等焊条，Q235的管子采用E4315/E4316的焊条焊接层数不小于两层。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不能焊穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅清除干净，并经外观检查合格后才允许下一层的焊接，严禁一次堆焊。
D、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。焊条要在烤箱内烘干，烘干箱的温度控制在150-180℃，焊接时将烘干好得焊条装入保温桶内，焊接时抽出焊条后必须及时将保温桶盖盖好以免受潮。
D、焊接要自然冷却，焊口冷却前不能修口或进行防腐涂漆。
E、焊完的焊口及时进行标记，等待探伤检测。每种管道焊口的检测比例应达到图纸中的设计要求及国家规定规范。探伤检测时，必须要有防护警示线隔离措施，避免X光线对人体的伤害。
F、焊缝应有加强高度和遮盖面高度。
安装方法及技术要求
工艺管道，其中不锈钢管道采用亚电联焊。
安装用的钢管及管件必须具有制造厂的合格证、化学成分和机械性能等资料。对每批钢管及管件应抽查检验其主要合金元素，同时做出相应标记。
管材及管件在安装前应按国际标准或部颁标准进行外观检查。管材及管件的外表面不得有裂纹、重皮等缺陷。当表面有机械损伤时，必须加以休整或更换。
搬运钢管时将预制好的管口封堵完好，防止污水、铁锈等腐蚀。
管子坡口易用机械方法切割，焊接前应将坡口及其两侧20mm宽度范围内的油污、焊渣清除干净，工艺管道的焊口采用5-100%进行无损探伤，按设计分类进行无损探伤检测。
焊后应对焊缝及附近的管子表面进行清理。
工艺管道及蒸汽管道从总管上引出支管必须使用成品三通。
由于各种管道应有顺流方向的坡度0.002-0.003，使各种介质
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