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煤气站应急事故处理 1、发生停电事故时怎样处理？ 发生炉电力供应要可靠，一般采用两路供电。由于地区性停电事故，会造成煤气站鼓风机停运，若不及时维持炉底正压和将空气管道与煤气发生炉切断，炉顶煤气下压出现负压与炉底的空气形成爆炸性气体混合物，由炉底火星点燃，会引起爆炸。处理方法： （1）换用气抽子，维持炉出口正压，不使煤气倒流。开大炉底蒸汽，使炉出口压力小于炉底压力并维持炉内正压； （2）拉开所有传动机器设备的马达电闸； （3）用人工下煤； （4）软化水换用自来水； （5）供电后按送气步骤启动； （6）在停电时间较长，一般超过15分钟以后或是管网维持不住正压时，则要按生产炉转为热备炉。 2、发生停水事故时怎样处理？ 在发生炉实际生产过程在有时会因故障或因检修发生停水情况，处理不好会发生大的事故，影响正常生产。当发生停水时可降低风量维持，司炉工要注意观察各个水位、水封及温度变化情况，时间超过2小时可将发生炉转为热备，同时要关死进水阀门，当恢复供水时（时间较长时）要认真检查水套存水情况，如缺水严重，气压较低时，可直接向蒸汽汇集器加水。但搅拌不要急于加水，先通蒸汽，冷却后加水。 3、发生停蒸汽事故时怎样处理？ 在发生炉停蒸汽时应防煤气倒流，可关死蒸汽节门，用本炉自产蒸汽供炉底气化用汽。但要注意严禁打开探火孔，防止抽进空气，时间较长自产蒸汽不足时，可降低风量维持生产。 4、怎样抢救煤气着火的事故？ ①煤气设备着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于0.1KPz，严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。 ②直径小于或等于100mm的煤气管道起火可直接关闭煤气阀门灭火。 ③煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头应有专人控制操作。 5、炉裙法兰窜火是什么原因？应如何处理？ 这也是火层下降造成的一个后果，也可以说，这是火层的极度下降。出现这种情况时随即会带来很多现象： （1）本来炉裙处应是灰渣层，气化剂经过时预热作用，而火层下降时，气化剂和煤炭起氧化—还原反应，生成了煤气，并产生热量，大量积聚，温度升高，钢板制成的法兰变形，出现缝隙，煤气外泄，接触空气就形成火苗，即出现窜火现象。 （2）灰盘内存水由于高温蒸发下降很快并水温升高。 （3）在窜火处会出现炉渣的爆裂声。 炉裙法兰窜火时，一般应迅速加大饱和温度，将下降的火层“吹”上，当火层上移后，此时虽有漏气，但露出的是空气，在检修时，应进行焊补，法兰与炉裙结合面大面积漏气时，应当重新加放填料，目前正在使用的改进型结构，就是在水套的内侧，炉裙法兰上加捣耐火混凝土，这对防止因火层下降而造成的窜火起一定作用。 6、水位表不见水时为什么不能立即进水？应作如何处理？ 水位表看不见水时，就无法判断汽包和水套的这一个自然循环系统中水到底在什么位置，水在汽包的底部呢还是在下降管中，或是在水套上部，或是在水套的中部，如果确认水的位置，那么可以根据不同情况进行处理，若水面下落至汽包底部则可加入进水，否则就不能进水。见水位表不见水时，应马上进行吊水（叫水）操作，若此时水位未低于水路管，虽然在水位表上看不出，但只要关闭汽路管，水也能微微向上冒出，在水位表可见部分的底部可见到水面，这现象是属于刚脱水，所以可马上进水。但若吊水不见水，就无法说明到底水面在什么部位，正确的处理办法是立即关闭水阀门，并马上将生产炉改为热备炉，开大汽包上蒸汽放散阀。 不加判断，不见水位，马上进水，若水位下降至水套的内层钢板已被烧红，大量冷水进入，马上受热气化，产生大量蒸汽，来不及放散，在水套内积聚升压，当到达一定压力时，就造成水套开裂，严重时造成水套爆炸，此类事故，在国内时有发生。 7、蒸汽汇集器（汽包）进不了水时是什么原因？ 在运行中有时个别发生炉会产生汽包进水管进不了水的现象，这时虽然当时其它发生炉是在正常进水，有下列几个原因所造成： （1）进水自动调节阀失灵，处于关闭状态。 （2）手工调节的进水管道出现堵塞现象。 8、出现炉面放炮，是什么原因？应如何处理？ 炉面放炮，主要是在炉面空间内形成含有煤气和空气的混合气体，这种混合气体的比例并已达到爆炸极限范围内（煤气占混合气体的比例在15-75％之间），在炉面温度较高时，（如达到620-630℃）就会产生炉面放炮现象，放炮是一个爆炸现象。 炉面放炮大致是有下列原因： （1）大多数炉面放炮是在料层局部区域形成风洞后，空气未经气化反应就长驱直入到达炉面，与其它正常工况区域内产生的煤气混合产生煤气混合而爆炸。 （2）发生炉由于偏炉，局部区域煤层很薄，气化剂与煤的反应不完全，大量未经反应的空气逸至炉面，引起打炮。 （3）局部区域烧枯，即一段时间来加煤量不足，形成此局部区域无煤层，气化剂未经反应而逸至炉面，引起放炮。 （4）局部区域料层温度很低，在此区域内不能起气化和还