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制粉系统启动调试方案 制粉系统启动前应具备的条件 地面平整，道路畅通，垃圾清除，沟道貌岸然盖好；验收合格设备周围的脚手架拆除，附近无易爆物品。 梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。 引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机8小时分部试转合格；并填写分部试运验收卡。 煤斗内壁光滑，无杂物。 润滑油站按厂家的要求，冲洗合格。 烟、风挡板开关灵活，无卡涩；远方操作时开关指示准确。 分离器叶片动作灵活，内部与外部指示一致；指针、刻度盘完整、清晰，锁气器关闭严密，动作灵活。 煤粉仓的粉位测量装置完整，灵活指示正确，并提高到适当位置，以防被煤粉压住，吸潮管无堵塞。 磨煤机电流，出入口压差、轴承温度等测点准确无误。 光字牌、声光报警试验结束。 磨煤机的各项联锁保护试验合格。 灭火装置完好，并处于备用状态。 磨煤机的检查。 磨煤机基础二次灌浆达到要求 磨煤机出、入口大瓦及减速箱各油门，冷却水门及管路应完整好用。 润滑油系统管路联接正确，无渗漏。 磨煤机齿轮油箱油位正常。 检查磨煤机相应的润滑油系统应具备试运和使用条件，油循环结束，滤网已清理干净，油质清洁，油量充足。 油泵经过试转，高、低油位自动装置已调试好，确认无误。 冷油器或加热器装置可以投入，油温符合要求，使用油种符合设计要求。 检查冷却水系统应具备使用条件，水量充足。 检查磨煤机有关电气控制设备，电气回路正确，绝缘良好，电动机经空载试运正常，转动方向正确，轴承振动，温度磨煤机电流符合要求，事故按钮能好用。 钢球磨启动前重点检查磨煤机罐体内、出入口短管、及与磨煤机连接的系统内部，不得有人及其它杂物。罐体钢瓦螺栓紧固好，出入口短管密封良好，轴承及各部间隙符合要求。 电动机，减速机及大罐均经空负荷试运正常。 按规定装过错符合要求的具有球径配比的钢球 制粉系统启动前需进行的工作项目 粗粉分离器开度调整试验 冷态空气动力场试验 给煤机就地及远方启、停试验 磨煤机联锁保护试验 锅炉大联锁试验 磨煤机大罐空转试车8小时试验 制粉系统启动 3.1磨煤机启动前应满足下列条件 润滑油站已运行,润滑油压正常。 齿轮箱润滑油流量正常。 磨轴承温度正常 大齿轮喷油自动装置投入 高、低位油箱油位正常 3.2润滑油站启动条件 3.2.1油流量正常 3.2.2润滑油温正常 给煤机启动条件 4.1 FSSS系统投入 原煤斗煤量正常 磨煤机已运行 启动步骤 启动磨煤机润滑油站 排粉机运行正常后，逐渐开大排粉入口挡板及磨煤机入口热风门暖管，首次暖磨温长率控制在3~5℃/min左右。 当风温升高至100℃时，启动磨煤机，电流正常后，启动给煤机，空载运行2~3分钟后，可打开闸门，同时调整排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门。通过控制磨煤机出、入口压差，以满足磨煤机的通风出力。 逐步提高给煤机的转速。 制粉系统的运行维护 初次投入给煤机时给煤量不宜过大，防止磨煤机出口温度下降过多。 为防止烧瓦事故发生，注意检查大瓦回油温度以及振动情况；磨煤机大瓦的润滑油的回油温度不超过32℃。 注意检查减速机润滑油系统工作正常，润滑油的温度不超过60℃，排粉机及磨煤机变速箱和小齿轮所有轴承温度不超过80。 注意检查磨煤机大齿轮油泵及压缩空气的工作压力。 磨煤机大齿轮在运行中应无磨擦及撞击声。 检查粗粉分离器、细粉分离器锁气器应动作正常。 检查给煤机下煤正常，无堵塞断煤，磨煤机进出口无积煤跑粉，严格控制磨煤机空转时间不超过15分钟。 监视控制调整各运行参数，保持在要求范围内，达到运行工况稳定。 制粉系统的停止及注意事项 机的停止注意磨出口温度不应过高. 如果停炉时间超过72小时,停磨后要对制粉系统长时间通风，抽净磨中的残粉，以免煤粉自燃。 煤斗要计划上煤，如果停炉时间超过一周，停炉前必须将煤斗中的煤烧尽。 输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。 制粉系统停止原则 减负荷的顺序应遵循自上而下的原则. 锅炉负荷高时,先逐渐减少给煤量至最小，必要时点燃助燃油。 给煤量减至最小后，关闭磨入口热风挡板，开磨入口冷风挡板。 降低磨煤机入口风温，然后停止给煤机，注意控制磨煤机出口气粉混合温度小于130℃。 磨煤机继续运行10分钟，抽尽磨内存粉后，停止磨煤机，关闭磨煤机入口热风调节门及排粉机入口挡板，打开磨煤机入口冷风门。 磨煤机停止1分钟后，再停排粉机。 停炉时应昼将粉仓的粉全部用完。 磨煤机停止运行后，停止磨煤机大齿轮喷油装置。 停止制粉系统减负荷时应按：先减燃料量后减风量，先停上排燃烧器，后停下排燃烧器的顺序。 若运行的燃烧器减少至一层，应提前投入燃油助燃。 编制本调试方案的依据 7.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电力部建设协调司建质[1996]159号 7.2〈火电工程调整试运质量检验及评定标准〉电力部建设协调司建质[