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铁路施工作业指导书范本—房建工程篇 地面与楼面工程作业指导书 施工方法及操作注意事项 一、基土 地面应铺设在均匀密实的基土上。基土均匀确实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。 填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层夯实后的干容重应符合设计要求。 每层应铺土厚度和压实通数 压实机具 每层应铺土厚度 每层压实通数 平碾 羊足碾 蛙式打夯机 人工打夯 200~300 200~350 200~250 ≯200 6—8 8—16 3—4 3—4 地面下的填土，宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。 如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。每层虚铺厚度一般不大于200mm.。 采用粒径40—60mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为40—60mm，不得在冻土上进行压实工作。 二、垫层 （一）、砂和砂石垫层 1、砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不宜小于60mm，砂石垫层不宜小于100mm。砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 2、砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍并压至不松动为止。 3、砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下： ⑴用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200~250mm，最佳含水率为15—20%，要使用振动器往复振捣。 ⑵用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150~200mm，最佳含水率为8—12%，要使用全面夯实。 ⑶用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250~300mm，最佳含水率为8—12%，要往复碾压。 （二）混凝土垫层 混凝土垫层厚度不应小于60mm。其标号不宜低于C10。 混凝土垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3—4米，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态，浇水养护日期不少于7昼夜。 混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做面层等。 三、找平层 铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥沙浆或混凝土做找平层，其下层应予湿润，表面光滑时还应凿毛。铺设时，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。 在预制钢筋混凝土上铺设找平层前，必须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可继续施工。板缝间应不C20混凝土填嵌。浇筑完板缝砼后，应及时覆盖并浇水养护7天如板缝较宽，必须支模填缝 铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，拌合料铺[平后，应有加热设备的碾压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于30mm，。在施工间隙后继续铺设前，应将已压实部分边缘加热，施工缝处应压实至看不出接缝为止。 四、面层 （一）细石混凝土及混凝土面层 1、材料要求：水泥标号不低于32.5#，石子粒径不大于2/3厚度，也不得小于3mm。应冲洗干净，含泥量不大于1%，砂应是中、粗砂，含泥量不大于3%。 2、面层施工应先清除基层垃圾，隔夜浇水润透，以避免收缩产生裂缝。 3、用水泥砂浆做出标高标志。用纯水泥浆扫浆，随扫随铺，不能等浆干了才铺，以免失去水泥活性的粘结力，低处不得有积水，否则会增加水份，而降低该处强度。 4、砂、石、水泥要车车过磅，搅拌时间不少于2分钟，浇灌时的坍落度不大于3mm.。 5、随铺随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实。滚至出浆后用铁板第一次压光，以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到三滚三压光。 6、压光12小时后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护应能保持砼具有足够的湿润状态，养护时间不应少于7天。 （二） 水泥砂浆面层 1、水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。 2、水泥砂浆面层配合比不宜低于1：2，其稠度不应大于3.5cm，操作时要求掌握压光的时间，抹平工作应在初凝前完成。 3、基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间定好灰饼，间距1.5m。 4、铺设时，先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子槎揉压实、稍干，用铁抹子压光三遍成活。头遍提浆拉平，接近终凝时二遍压