永久船闸金属结构设备制造监造质量控制管理办法.docVIP

编号：XZ-06-07 金属结构设备制造监造质量控制管理办法 1 总 则 本办法是为金结设备制造监理，加强对设备制造厂的设备制造质量，进行监督管理而制定的。 1.1 监理工作指导思想 （1）监理工作要贯彻三峡工程“千年大计、国运所系”和“质量是三峡工程的生命”的思想。 （2）监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及制造承包者的合法权益。 （3）监理工作必须符合、遵循国家有关工程监理和工程建设法令、法规。 1.2 监理工作的主要方式 （1）监理工作以制造单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行的“自检”为基础，实行以监理单位的监控与“自控”相结合的控制。 （2）设备的监理工作，是监督制造单位质量保证体系的正常运行和不断完善；对设备制造全过程（从原材料采购到设备出厂）全面（外购、外协、分包等各方面）实行巡查抽检，关键部位、关键工序的跟踪和质量检测重点把关。 （3）以质量控制为基础，对工程进度、质量、造价进行全过程、全面控制。 1.3 监理目标 在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、独立、自主”的原则，主动做好“三控制、一管理、一协调”，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争达到整体最优。 2 前期质量控制 前期质量控制主要是： （1）工厂质量保证体系审核； （2）分包商的资质条件审核； （3）原材料、半成品及配件供应质量保证； （4）制造设备的能力及状态评定； （5）质量检测系统设备、方法、标准检查； （6）焊接、防腐人员资质及培训上岗； （7）设计图纸核审及技术交底； （8）制造厂制造工艺的审查； （9）开工报告审核（含质量计划、进度计划的审查）。 3 过程质量控制 过程质量控制主要是对原材料质量控制、铸件的质量控制、锻件的质量控制、焊接件的质量控制、机加工的质量控制、热处理工序的质量控制、装配调试的质量控制、外协分包的质量控制实行巡查抽检；对列入质量计划的质量控制点严格把关；对关键部位、关键工序实行跟踪或旁站。 3.1 过程监控监理职责 3.1.1 材料质量控制 （1）经入库验证、合格入库的有标识的材料方可领用。 （2）钢板及型钢有弯曲和波浪不平者应经平板机、矫正机整平整直。 （3）凡手工切割的板材必须进行刨边。 3.1.2 铸件的质量控制 （1）铸钢件应按要求的质量等级及探伤等级进行评定。 （2）对铸件的理、化检验必须进行审查，其性能应符合有关规范规定。 （3）热处理及硬度等性能指标，应符合设计图样的规定。 3.1.3 锻件的质量控制 （1）锻件的理、化性能、硬度、尺寸等内外质量，必须符合施工图样的规定。 （2）锻件的主要受力部位必须进行无损探伤。 3.1.4 焊接件的质量控制 （1）焊接属特殊工序必须由具备资格的操作者完成。 （2）焊接前必须进行工艺评定。 （3）焊接材料、预热温度、焊接参数、焊接变形、焊后保温应符合工艺文件的规定。 3.1.5 机加工的质量控制 （1）机加工应按作业指导文件要求进行工序操作。 （2）对零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度应严格检查，完全符合施工图样要求。 （3）关键机加工件必须在制造厂承诺的高精度机床上加工。 （4）对加工设备应进行加工前的检查，调整和认可，以确保加工精度。 3.1.6 热处理工序的质量控制 （1）热处理前按工艺要求进行工艺试验，合格后纳入工艺规程。 （2）热处理介质、炉温的均匀性，热处理的工艺曲线必须符合热处理工艺规程。 （3）热处理后必须保留热处理过程记录曲线。 3.1.7 装配、调试的质量控制 （1）必须具有整体装配，调试要求的场地和起重设备。 （2）在进行整体装配前，制造厂须提供装配工艺文件和检测大纲，检测大纲应包括检测方法、程序和配置的检测工具。 （3）调试应检查部件灵活性和配合件的配合偏差，若有异常或超标应查清原因进行处理。直至灵活无卡阻符合各项偏差要求为止。 3.2 过程监控对监理工程师的要求 3.2.1 监理对现场作业要进行巡查和临场监督，对质量有影响的违规要进行制止。 （1）上一道工序未经检验不能进入下一道工序。 （2）质量事故未经处理不能继续作业。 （3）使用不合格的材料应予处理。 （4）擅自更改设计图纸应予处理。 （5）使用经审查不合格人员上岗操作应勒令停止操作。 3.2.2 监理要参与重要工序的检查和验收