第九章 回复、再结晶与金属热加工.pdfVIP

第九章 回复、再结晶与金属热加工 金属经过塑性变形，会发生加工硬化现象，而且内部产生残余内应力。为了 去除内应力，或者为了消除加工硬化现象以便继续变形，需要对冷变形金属进行 加热处理。 由于变形金属内部存在严重的晶格畸变，原子处于不稳定状态，本身就有向 稳定状态转变的倾向。加热时，原子的活动扩散能力提高了，促使其向稳定状态 转变，并使金属的组织结构和性能发生变化。这种变化可分为回复 （recovery）、 再结晶 （recrystallization）和晶粒长大 （grain growth ）这三个阶段，如图4.11 所示。 回复 再结晶 晶粒长大 化 变 织 晶粒度 组 内应力 化 强度 塑性 变 质 性 加热温度 图4.11 变形金属加热时组织和性能变化的示意图 9-1 回复 回复是指冷变形金属在加热温度较低时，金属中的一些点缺陷和位错的迁 移，使晶格畸变逐渐减小，内应力逐渐降低的过程。这时因为原子活动能力不大， 所以金属的晶粒大小和形状尚无明显的变化，因而其强度、硬度和塑性等机械性 能变化不大，而只会使内应力及电阻率等理化性能显著降低。 工业上，对冷变形后金属要保持其因加工硬化而提高的强度、硬度，又需消 除残余内应力的，则可在低温回复阶段加热保温，以基本去除其内应力，这种热 处理称为去应力退火。例如，用冷拉钢丝绕制弹簧，绕成后应在 280~300℃消 除应力退火使其定形。 Chap9 第1页 9-2 再结晶 冷变形金属的加热温度高于回复阶段以后，当温度继续升高时，由于原子活 动能力增大，金属的显微组织发生明显的变化，由破碎拉长或压扁的晶粒变为均 匀细小的等轴晶粒。这一过程实质上是一个新晶粒重新形核和长大的过程，故称 为“再结晶”。再结晶以后，只是晶粒外形发生了变化，而晶格类型并未变，仍 与原始晶粒相同。 再结晶的晶核一般是在变形晶粒的晶界或滑移带及晶格畸变严重的地方形 成，晶核形成后，依靠原子的扩散移动，向附近周围长大，直至各晶核长大到相 互接触，形成新的等轴晶粒为止。 通过再结晶，金属的显微组织发生了彻底的改变，故其强度和硬度显著降低， 而塑性和韧性大大提高，加工硬化现象得以消除，变形金属的所有机械和物理性 能全部恢复到冷变形以前的状态。因此，再结晶在工业上主要用于金属在冷变形 之后或在变形过程中，使其硬度降低，塑性升高，以便于进一步加工，这样的热 处理称为再结晶退火。 9-3 晶粒长大 再结晶完成以后，若再继续升高加热温度或过分地延长加热时间，金属的晶 粒便会继续长大。因为通过晶粒长大可减少晶界的面积，使表面能降低，所以晶 粒长大是一个降低能量的自发过程。只要温度足够高，使原子具有足够的活动能 力，晶粒便会迅速长大。晶粒长大实际上是一个晶界迁移的过程，即通过一个晶 粒的边界向另一晶粒的迁移，把另一晶粒中的晶格位向逐步转变为与这个晶粒相 同的晶格位向，于是另一晶粒便逐步地被这一晶粒“吞并”，合并成一个大晶粒。 如图4.12 所示。 (a) (b) (c) 图4.12 晶粒长大示意图 通常在再结晶后获得细小均匀的等轴晶粒的情况下，晶粒长大的速度并不很 大，但如果原来的变形不均匀，经过再结晶后得到的是大小不均匀的晶粒，那么， 由于大小晶粒之间的能量相差悬殊，便很容易发生大晶粒吞并小晶粒而愈长愈大 的现象，从而得到异常粗大的晶粒，使金属的机械性能显著降低。为了区别于通 常的晶粒