循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案.docVIP

循环流化床锅炉冷态通风及 空气动力特性试验方案 1、试验目的及意义 空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。 锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。 本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。 2、试验内容 2.1 风机联锁试验 静态试验和动态试验 2.2冷态通风试验 风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。 2.3 冷态空气动力特性试验 一、二次风量标定。 布风板及料层阻力特性试验。 检查布风板载料的布风均匀性。 测定临界流化风量。 3、试验方法、工艺和流程 在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。 4、试验应具备的条件及准备工作 4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作 冷态通风试验安排在锅炉点火前进行； 烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格； 引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源； 工业水系统投入运行； 电机绝缘合格； 风量测量系统的传感器静态校验已完成； 冷态试验所需要的测点全部安装完毕； 与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用； 检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活； (10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合； (11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐； (12) 辅机自身的联锁保护可正常投用； (13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。 4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作 冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行； 检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整； 试验所需床料已备齐； 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐； 一、二次风道上风量测量装置安装完毕。 5、冷态空气动力场试验实施方案 5.1 风机联锁试验 （1）联锁关系 二次风机 引风机 萝茨风机 一次风机 给煤机 （2）各转动机械试转合格后，先给各转动机械送直流控制电源，按联锁顺序依次启动各转动机械。投入联锁，停止引风机，让其联锁关系后面的转动机械自动跳闸。 （3）各转动机械试转合格后，先给各转动机械送交流电源，按联锁顺序依次启动各转动机械。投入联锁，停止引风机，让其联锁关系后面的转动机械自动跳闸。 5.2挡板开关方向及操作机构试验 启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超红线前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节（手动或电动）烟风系统挡板。根据流量及风压的变化趋势，判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性。 5.3 一、二次风量标定试验 启动引风机； 启动一次风机或二次风机，维持炉室下端负压为0； 调节引风机、一次风机或二次风机挡板开度，由小到大改变风量，在不同风量下分别记录一、二次风道测点处标准测量组件风速和DCS上风量； 根据计算结果对DCS上风量进行修正。 5.4 空板阻力特性试验 与试验无关的其它人员全部撤出锅炉； 关闭锅炉上各处人孔门、一次风和二次风门； 启动引风机； 启动一次风机，使一次风量在最小值，维持炉室下端负压为0； 调节引风机、一次风机挡板开度，由小到大改变风量，记录不同风量下对应的布风板阻力； 整理出通风量与布风板阻力关系式。 5.5 布风板载料的布风均匀性试验 在每个料层厚度的布风板阻力特性试验完毕后,即可进行布风板均匀性试验,慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钩探测床料的流化情况。待风量达到使物料充分流化后，迅速将风量减少到零（关闭送、引风机），观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，则物料流化状况差。 5.6 料层阻力特性试验及临界流化风量的测定 在布风板上铺设一定厚度（800mm）的床料，采用的床料其物理特性应是与锅炉启动或正常运行床料相近的流化床灰渣。按顺序启动风机，调整送风量（风量由小到大然后由大到小变化），测定不同风量下料层的压差。根据试验结果，绘制出料层阻力与风量或