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为循环流化床锅炉运行“把关” 摘　要　循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。循环流化床锅炉在在实际运行中暴露出不少问题。运行周期短、点火难、易结焦和磨损严重的问题，笔者通过近几年来对国产循环流化床锅炉运行、技改和现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行调试作一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。 关键词　CFB锅炉　运行　把关 0　前言 循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。世界各国都在致力于各种型号循环流化床(CFB)锅炉的开发研究。我国CFB锅炉起步于80年代中期，但发展速度很快，很多电厂已安装投运了中小型CFB锅炉机组，容量也愈来愈大。可见，循环流化床燃烧技术，作为煤的清洁、高效燃烧方式正日益受到人们的关注，大有替代煤粉锅炉的趋势，是21世纪洁净煤的主要燃烧技术之一。目前循环流化床锅炉在在实际运行中暴露出不少问题。运行周期短、点火难、易结焦和磨损严重的问题，如何解决这些问题，为循环流化床锅炉把关，以延长锅炉的运行周期,稳定生产，增加企业经济效益，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。笔者根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验，谈谈关于循环流化床锅炉的一些体会，供循环流化床锅炉运行人员参考。 1　严把设备前期管理关 1.1　搞好设备的进厂检验 循环流化床锅炉由于自身的特点和国家对环保锅炉的政策倾斜，循环流化床锅炉纷纷上马，行情非常紧俏达到供不应求的地步，许多锅炉生产厂家都超出生产能力，为此锅炉用户特别是锅炉专业技术人员一定要严把进厂检验关，尤其是关键部件检查随即资料和出厂检验报告，保证锅炉材料和部件的质量为以后的锅炉健康运行做好基础。 1.2　严格执行安装标准和监理制度 在整台锅炉的建设过程中，要严把质量关，严格按照安装工艺要求施工，对主要部位的焊接要求和膨胀缝的尺寸要求一定要把关，在整个工程建设期间要充分发挥监理的作用，注意施工的工序，要有先有后。 1.3　搞好锅炉水压试验和锅炉严密性试验 循环流化床锅炉在本体安装结束后保温之前要进行锅炉水压试验和锅炉严密性试验,来检验锅炉汽水系统的承压能力和风烟系统的严密性. 为以后的锅炉健康运行做好基础。 2　严把调试关 循环流化床锅炉在安装完毕后，要对锅炉进行单机分部试运和整炉启动进行调试，在点火前应进行冷态试验。其目的在于：鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要;测定布风板阻力和料层阻力检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除;测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。 2.1　风机调门试验 辅机安装完毕后要进行风机的挡板调门试验和液力耦合器的试验，调整其线性和行程，为锅炉的调试工作的准确性和可靠性提供保证。 2.2　风量标定： 一、二次风机性能的测定和风量的标定，主要是鉴定风机的出口风量、风压能否达到设计要求，能否满足燃烧需要，并且校正测量装置的准确性。在测量中应注意电厂锅炉风道截面大，直管段长度短，弯头多，虽然一般都采用标准的测风装置进行风量测量（目前最普遍的是采用机翼型测风装置）。但是在运行前仍必须对风量进行现场标定。 2.3　空板阻力试验 布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布风板的压力降。布风板提供阻力的目的是使通过布风板进入流化床的气流能够重新取得均匀分配，使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层。根据大量的运行经验，布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力与料层阻力之和）为25%-30%才能维持床层稳定运行，而布风板阻力的大小取决于布风板的结构设计、布置形式、风帽的选型及风帽的开孔率的选择，在设计中必须综合考虑。布风板阻力特性试验可以与一次风机调节特性试验一起进行，试验应该在风烟道严密性试验合格后进行。 2.4　料层阻力试验测定 料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度，重复一次风量--风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，即：料层阻力=风室静压－布风板阻力 2.5　床内料层流化均匀性的检查 测定时在床面上铺上颗粒为10mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。一种是开启引风机和送风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，