橡塑成型模具设计教案橡塑成型模具设计.ppt

橡塑成型模具设计 塑料成型模具设计 第一章 绪论 第一章 绪论 三、塑料的特点 1、易于成型，设计的自由度高； 2、塑料品种多；透明、不透明、软的、硬的； 3、比其他材料轻； 4、导热性低； 5、耐水性优，不生锈；耐化学药品，不腐蚀； 6、加工性能好，能耗低； 7、容易与其他材料复合、粘接； 8、易燃烧，膨胀系数大，尺寸稳定性差； 9、表面硬度低，易划伤。 第一章 绪论 四、塑料模具的发展趋势 第一章 绪论 五、塑料模具的分类 1、塑料注射模具 （1）模具 （2）设备 1、塑料注射模具 （3）特点 可以生产形状复杂、强度高的制品； 制件均匀、尺寸精密； 可以多型腔生产； 制品可带有嵌件； 自动化程度高； 对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料均可使用注射生产）。 1、塑料注射模具 （4）基本动作过程 1°、注射装置前进 （4）基本动作过程 （4）基本动作过程 （4）基本动作过程 （4）基本动作过程 五、塑料模具的分类 2、挤出模具 （1）模具 2、挤出模具 （2）设备 2、挤出模具 （3）特点 连续生产，生产效率高，可以制造尺寸长的制品； 可以生产断面不同的产品； 和其他设备组合，可以完成不同工艺过程的综合加工。如挤出机和压延机配合生产薄膜；挤出机机头和造粒机配合可以造粒； 占地面积小，生产环境清洁。 五、塑料模具的分类 3、中空吹塑模具 （1）模具 3、中空吹塑模具 （2）设备 中空吹塑按吹塑工艺可分为挤出吹塑和注射吹塑。 主机：挤出机、注射机；辅机：模具、合模架、锁模装置等。 3、中空吹塑模具 （3）特点 挤出吹塑： 强度低，尺寸精度差； 壁厚不均；浪费原料。 注射吹塑： 制品质量高； 工艺复杂，模具费用高。 3、中空吹塑模具 3、中空吹塑模具 五、塑料模具的分类 4、真空或压缩空气成型模具 （1）模具 4、真空或压缩空气成型模具 4、真空或压缩空气成型模具 （2）特点 模具受力小，可以采用非金属材料； 制品强度低； 成型简单。 五、塑料模具的分类 5、压铸成型模具 （1）模具 5、压铸成型模具 5、压铸成型模具 （2）设备 5、压铸成型模具 （3）特点 主要用于热固性塑料。 成型效率高，仅次于注射成型； 制品质量好； 浇注系统不能回收，原材料消耗多； 制品会产生明显的填料定向，引起制品变形； 制品收缩率大； 模具结构复杂。 五、塑料模具的分类 6、压制模具 （1）模具 6、压制模具 （2）设备 塑料压制成型机 6、压制模具 3、特点 压制工艺成熟，可靠； 模具比较简单； 适合流动性差的塑料，比较容易成型大型制品； 制件收缩率小，变形小，各向性能均匀； 生产效率低； 制品易产生填充不足或填充过大现象，影响制品高度尺寸的准确； 制品有嵌件时易变形； 制品有深孔、侧孔、形状复杂时，难成型。 第三章 塑料注射模具 第一节 概述 1、塑料模具的分类 模具 第三章 塑料注射模具 第三节 浇注系统设计 一、概述 1、什么是浇注系统？ 第三节 浇注系统设计 第三节 浇注系统设计 （二）普通浇注系统的设计 一、主流道（sprue）的设计 主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为止的通道。 一、主流道（sprue）的设计 ②结构及要求 结构： 一、主流道（sprue）的设计 （4）主流道大端尺寸D 一、主流道（sprue）的设计 （5）配合尺寸与精度 与型腔板配合，取过渡配合或过盈配合，H7/k6、 H7/m6、H7/n6； 与定位环配合，取间隙配合，H7/f6； （6）粗糙度要求 流道部分Ra=0.8； 配合部分Ra=1.6； 其余Ra=12.5。 （7）材料 T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。 一、主流道（sprue）的设计 2、定位环（locating ring） ①作用：定位（使模具中心与注射机中心一致）； 压紧浇口套；有时还起支撑模具作用。 2、定位环（locating ring） 2、定位环（locating ring） ③要求： （1）外径与注射机定位孔尺寸一致； （2）与浇口套相配合； （3）材料：45# （4）紧固螺钉：数量2~3；规格：M6、M8。 第三节 浇注系统设计 ①冷料井的作用： 注射时储存注射料流前端的冷料；开模时拉出主流道的凝料。 ②结构： 第三节 浇注系统设计 分流道：把主流道的熔料引入各个型腔的通道。 1、分流道的形状 判断分流道形状优劣的标准：流道的比表面积。 流道的比表面积 = 流道的表面积 / 流道的体积 流道的比面积越小越好。 三、分流道（runner）的设计 2、分流道的尺寸 三、分流道（runner）的设计 W:h =