【精品】冲压车间管理制度汇编.doc

PAGE  PAGE 1 冲压车间管理制度汇编 1、模具使用制度………………………………………………………………1 2、工装保管制度………………………………………………………………5 3、模具返修制度………………………………………………………………5 4、模具试冲管理制度…………………………………………………………7 5、工具借用管理制度…………………………………………………………9 6、资料借阅、管理制度………………………………………………………10 7、工艺规程管理制度…………………………………………………………11 8、冲压模具安装一般操作步骤………………………………………………12 9、模具备件、工位器具管理规定……………………………………………14 10、模具复验、保养维护规范………………………………………………15 11、模具充氮气操作规范及使用注意事项…………………………………16 12、超越单抽检频次的相关规定……………………………………………17 13、关于利用车间废料加工零件的规定……………………………………18 14、箱架使用的有关规定……………………………………………………18 15、零件报废系数的规定……………………………………………………19 16、钣金工段、模具钳工打磨用工具指标…………………………………20 17、关于制定检测样件的实施细则…………………………………………22 18、工装返修程序……………………………………………………………25 模具使用制度 1、吊运模具必须保证安全。大于或等于副钩允许吊载吨位的模具严禁使用副钩。模具吊运时必须使用吊车所配的吊挂，模具本身带吊棒的，使用中应将吊棒推靠。吊运模具前应检查模具外观是否完好，部件是否齐全，确认合格后方可吊运模具。 2、模具必须按照冲压操作规程的要求使用，按工艺规程（QC工程表）的规定安装到指定的冲床上，不得随意更改。如有特殊情况需要变更时，必须报经主管主任同意方可变更. 3、工装卡片使用规定： a、模具使用前，统一由工长或带班长持工艺规程、QC工程表及生产工作令，到模具库办理借用手续。 b、模具保管员按其监督借用者在工艺装备收发保管卡片上签字。 c、模具使用完毕合模前，由当值工长、带班长或生产准备工通知工艺员、检验员到工作现场统一认定模具的完好状态。并由工长或带班长填写工艺装备使用记录卡中的日期、数量、操作者姓名及修理内容等项内容。进口工装操作者姓名一栏必须填写工长或带班长姓名。如工段合模前没有通知工艺员到现场认定，工艺员有权拒签。 d、“修理内容”一栏由工长或带班长填写，模具问题应尽量详细描述清楚，由检验员在工序件上做标识，并将该件含在模具内。 e、检验员在工装卡片上盖戳对零件状态认定负责，工艺员签字对模具使用状态负责。 f、凡在车间内部修理过程中对工装结构进行重大改变的由模具检验在工装证明书上注明。 4、冲压操作者在使用模具之前要先检查工装卡片的记录，并确认模具状态。模具由工长或带班长进行调试。 5、对于成形模、校形模等排放顶杆的，操作者确认后，需工长或带班长重新确认，方可把模具放上；将模具开进冲床后，先不把螺栓，对于1300T冲床，先将自动夹紧器放松打开，使用微调，将滑块调整到距上模上平面30—50mm。确认顶杆安装正确后再进入下一步操作。 6、工长或带班长必须检查冲床模具状态，确认无误后方可进行连续生产。模具使用前应检查模具的定位，氮气压力等是否正常，各紧固件是否正常，排料是否正常，试验风动部件运动是否正常，可靠（如风动滑块、挺件等）。需开动冲床调试时必须使用微调方可开动冲床，此项工作由操作者负责、工长或带班长督导。 7、操作工人对生产的每个零件都要进行检查，随时掌握模具的工作状态如果在使用中发现模具出现异常或模具有损坏现象，操作者应立即通知带班长或工长进行处理后方可卸模具，隐瞒不报视为故意损坏模具处理。 8、现场修模必需有钳工完成，由于其它原因，钳工不能及时到位的，而且经过简单修理即能生产的情况下（划伤、移动定位、紧固螺钉等），操作者可以修理，但必须在带班长或工长监护下进行。操作者、钳工进入模具内时必须对角放置安全支撑，修完、擦净后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。起动冲床主操作应二次检查。检查无异常后使用微调至下死点，一切正常，打寸动回到上死点，将寸动调到行程继续工作。 9、使用中注意废料排放必须通畅，定时检查把模螺栓有无松动，并随时注意模内不能有异物存在和异常现象，发现异物存在和异常现象立即停机。解决问题后再开动机床。在操作者离开机床15分钟以上时，应重新检查确认模具状态，检查确认正常后用微调走行程，并注意观察模具合模状态，以防损坏模具，此项工作由操作者负责、工长或带班长督导。 10、模具使用时，不允许随意