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中铁四局集团建筑工程有限公司 钢筋混凝土施工 作业指导书 文 件 编 号：ZTSJ/QM03.5 版号/修改状态：A/1 编 制 部 门：工程部 审 核：包福满 批 准：焦宁艳 受 控 编 号： 钢筋砼施工作业指导书 1.目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要． 本程序适用于建筑工程钢筋工程混凝土工程结构施工质量验收，不适用特种混凝土结构施工质量验收． 2.职责 2.1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。 2.2、混凝土机构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。 2.3、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，须进行资格评定后，才能上岗操作； 2.4、由经过培训考试合格并取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌操作. 2.5、 由经过培训考试合格的技术工人进行钢筋、木工、砼振捣操作。 2.6、试验人员负责检测。 2.7、工长(或工号负责人)和质检员负责过程控制。 3.技术标准/质量标准 本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204 —2002)；《建筑工程质量检验收统一标准》(GB50300—2001)；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003、J253—2003）。 4.作业前准备 4.1机械工具，根据要求预先的鉴定认可，钢筋加工机械、砼搅拌机械在施工前应进行检修。 5.工艺流程及操作要点 5.1钢筋工程 5.1.1工艺流程：钢材计划→钢材选购堆放→钢筋检验和试验→钢筋加工制作→钢筋绑扎→隐蔽验收 5.1.2工程开工，技术人员要依据设计图纸要求，认真审图，了解设计意图，及时提出不同施工阶段的各种不同规格的钢筋数量，物资部门依据提出的数量品种，及时选购合格产品，所进产品必须有出厂合格证或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志．进场时应按(炉)罐批号及直径D分批检验．对于不合格的钢筋应及时退货并进行索赔处理． 5.1.3对所进的钢筋必须依据不同的规格型号分批分类进行堆放，并实行挂牌制，严禁杂堆放，以避免材料的重复倒运和错用。 5.1.4钢筋的堆放地点必须保持干燥，并用枕木支垫以避免钢材直接放在地上而引起锈蚀，且四周必须作好排水隔离措施。 5.1.5钢筋的加工制作，加工前施工人员必须在认真复核图纸和下料单的基础上，按施工规范认真下料加工，为了避免钢材的浪费积压，钢筋加工时应分批、分区、分阶段进行集中加工，对加工成型的半成品必须实行挂牌制度，并要求标注结构型号及部位，严禁混杂堆放，同一部位的用料尽量利用同炉号（同一批次）的钢筋加工，加工的半成品要随时进行检查复测，误差范围要求控制在规范规定的范围内。 5.1.6钢筋的级别种类和直径应按设计要求，如需代换，应征得设计单位的同意，并符合规范要求。 5.1.7钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《》ｍｍm加扎与梁主筋同规格的附加钢筋以控制钢筋间距。 5.1.11对于某些异性结构，钢筋加工应在现场进行实际放样后才能成批下料。 5.1.12隐蔽验收：钢筋绑扎结束后，组织项目部质检部门，甲方监理对钢筋进行验收会签，确认合格后方可进行下道工序施工。 5.2砼工程 5.2.1工艺流程：原材料的选择和试验→砼配合比的确定→砼拌制→砼运输和浇注→砼养护→砼质量检验 5.2.2砼的组成材料 5.2.2.1配制砼所用的水泥的性能指标必须符合现行有关国家标准的规定。 5.2.2.2水泥进场必须有出厂合格证或进场报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出场日期等检查验收，并及时做相应试验。入库的水泥应按品种标号、出厂日期，并树立标志。 5.2.2.3砼所用粗骨料，其最大颗粒径不得超过其最大结构截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最少净距的3/4。 5.2.2.5拌制砼所用水和外加剂要符合规范要求。 5.2.3砼拌制 5.2.3.1砼施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻和抗渗等要求的混凝土尚应符合有关专门规定。 5.2.3.3严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 5.2.3.4严格掌握砼材料配合比。必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查，并且砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下表的规定。 材料名称 允许偏差（%） 备 注 水泥混合材料 ±2 1.各种衡器应定