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各工种岗位责任制及操作规程 采煤 炮采采煤工工种 1、采煤是煤矿生产的主要工艺工程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。 2、在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经考试合格取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。 3、参与施工的所有人员除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的有关规定。 4、采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。包括打眼、攉煤、移刮板输送机、支护、回柱工序。 5、作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。在敲帮问顶时按下列规定执行： （1）敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐把或长钎）敲帮，听其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。 （2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，在重敲，观察变化。对松动顶板岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情况下，在用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。 6、现场操作执行各具体工序的“操作规程”。 打眼工 一、岗位责任制 1、打眼人员必须掌握“作业规程”中 炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程规定施工”，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。 2、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。 3、打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。 4、禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。 5、在下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼： （1）工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。 （2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 （3）发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。 （4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 （5）工作面局部顶板来压，片帮严重时。 （6）控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。 （7）支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。 （8）抵抗线小于0.5m时。 对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 6、打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。 7、打眼工作顺序为： 准备（领取工具——携带工具——敷设电缆）——检查——处理——打眼操作（试转——开眼——钻进——排煤粉）——工作结束。 二、操作规程 一）、操作前准备 1、对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。 2、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。 3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。 4、对使用设备进行检查并确保达到以下状态： （1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长橇棍等必需的工具。 （2）钻杆平直、钻头锋利。 （3）电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。 （4）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽等齐全牢固。 （5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。 （6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有失爆现象，不准使用。 5、电钻、电杆、电缆的携带： （1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。 （2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。 （3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。 6、打眼电缆的敷设： （1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。 （2）电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5m以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。 二）、打眼操作程序 1、两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。 2、开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。 3、钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，以排除煤粉。 4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。 三）、安全注意事项 1、有下列情况之一时，应立即体制打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼： （1）出现卡钻现象。 （2）电钻声音突然不正常。 （3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。 （4）电钻钻杆严重震动。 （5）电钻外壳带电。 2、处理拒爆时，打眼工作应符合