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混凝沉淀一体化氧化沟工艺
1 、废水的水质水量
某外资公司为生产仿真丝涤纶布的纺织印染企业,其生产废水有以下几股:纺织废水、碱减量废水、精炼废水、染整废水、杂用水。此外还有来自宿舍楼、食堂、浴室、办公楼等处的生活污水。各股废水水质水量情况见表1。
表1 废水的水量、水质
废水名称
CODcr(mg/L)
PH
水量(m3/d)
碱减量废水
10000-40000
>14
100
精炼废水
1000-1600
9-11
144
染整废水
700-1300
5-6
853
纺织废水
60-95
6-8
657
杂用水
600-1000
6-9
308
生活污水
300-400
6-8
105
2、 废水处理工艺
碱减量废水的CODCr占生产废水总排放量的比例很大,分流进行加酸—过滤预处理从设计思想上看比较合理,但此工艺存在加酸量大、操作复杂、运行费用高的缺点。由于其水量小,因此考虑与其余废水混合后一并处理。
物化法和生化法联合使用是处理印染废水常规的典型工艺。混凝沉淀具有脱色和去除悬浮物能力强的特点,同时所投加的混凝剂也可以起到一定的调节pH作用。生化法对溶解性的有机物去除能力强。在本工程中,由于废水中的主要污染物在pH为6~9条件下为难溶性的对苯二甲酸和各种分散染料等,因此综合废水先经混凝沉淀,可有效地去除有机污染物、色度和调节pH值,并提高废水的生化性能,为后续生化处理创造有利条件。生化法采用 氧化沟工艺,适用于该印染废水水质特点和对出水水质高的要求。废水处理工艺流程详见图1。
废水处理工艺流程图
3、 主要处理构筑物及设计参数
3.1 集水池
集水池尺寸为5.6m×2.5m,HRT=20min,底部设有两台进口的FLYGT潜污泵。潜污泵设有液位自动控制装置以利保护潜污泵和适应进水流量变化。
3.2 均质池
均质池尺寸为14.7m×5.2m,有效水深为4.1m,调节时间为2.5h,水面上设有两台进口浮船式射流搅拌器,起搅拌混合作用。由于氧化沟有较强的耐冲击负荷,所以均质池的HRT较短。
3.3 中和池
中和池尺寸为2.5m×2.1m,有效水深为2.5m,反应时间为6min.在中和池内投加聚合硫酸铁和少量浓硫酸,起到调节pH值和快速混凝反应作用。中和池设有机械搅拌机,还设有一套投加混凝剂系统和pH自动、手动控制加酸系统。控制pH值在7~9之间。另设有贮酸槽和贮混凝剂槽,均采用UPVC板衬里防腐,有效容积分别为2.5m3和8m3。
3.4 混凝沉淀池
混凝反应池采用旋流孔室反应池,分正方型倒角六室,上下穿孔,分两个系列。反应总时间20min。
每系列反应池配套一座沉淀池,型式是多斗式平流沉淀池,HRT=2.5 h,表面负荷为1.4m3/(m2·h),尺寸为14.7 m×3.2 m。反应池和沉淀池污泥排至干化场处理。
3.5 一级、二级一体化氧化沟
一体化氧化沟是本工艺的最重要部分,也是本工艺的主要特色。一体化氧化沟集曝气、泥水分离和污泥回流功能为一体,无需建造单独的二沉池。其主要特点:
①工艺简单,污泥自动回流,设备少;
②耐冲击负荷,运行稳定可靠,维护管理简单;
③污泥可稳定化,剩余污泥量极少;
④基建和运行费用低;
⑤固液分离效果比一般二沉池高。
在本工程应用中的一体化氧化沟为美国EIMCO公司的Carrousel氧化沟及其渠内组件式固液分离器,固液分离器的底部采用一系列均匀排列的斜倒等腰三角型横梁 ,保证了混合液的均匀进入和沉淀污泥的迅速回流。
一级、二级一体化氧化沟部分HRT分别为15.5h和14.7h,SRT均大于30d,有机污泥负荷分别为0.15kgBOD/(kgMLSS·d)和0.05kgBOD/(kgMLSS· d),沟深分别为3.6m和3.4m,沟宽均为6.0m,沟直段长均为43 m,两端半圆弯处半径均为6.0m。
固液分离器部分HRT分别为1.9h和1.7h,表面负荷均为1.4m3/(m2?·h),尺寸均为:长15m、宽6m,深分别为2.6m和2.4m.一级一体化氧化沟的固液分离器出水处采用简单的沿沟边相距3 m处设4个300mm×200mm的孔口,直接流入二级一体化氧化沟,二级一体化氧化沟固液分离器的出水由设有相距3m的4道集水出水堰槽进行,出水堰口负荷为0.8 L/(m ·s)。
曝气设备为 美国EIMCO公司生产的倒伞型慢速表面曝气机
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