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高强高韧铝硅合金（A357）及工艺研究 可行性研究报告 选题的必要性 1.产业政策及项目的意义 产业政策：本项目所处技术领域为新材料新工艺。研究开发新材料新工艺，有利于促进我国制造业科技进步，增强企业竞争实力，符合我国产业政策，是国家大力扶持的技术领域。随着国民经济快速发展，部件轻量化和环保要求日益高涨，铸件越来越薄，这要求合金力学性能越来越高。为此，开发高强高韧合金材料是国内外重点发展方向。 项目意义：高强高韧铝硅合金A357具优良的铸造性能和力学性能而广泛用于航空、航天、军事、机械等工业领域。随着制造业对铸件高强韧要求越来越高， A357用量越来越大。 国内外通常要求该合金的抗拉强度σb ≥320MPa,延伸率δ＞5%，但目前我国绝大多数企业,如我省洪都飞机集团，由于合金材料及工艺的落后，生产的铝硅合金抗拉强度仅能达到290MPa,延伸率为3%.远不能满足航空、航天等行业的需求.长期以来，省内洪都集团不得不出高价外购A357优质合金铸件，但仍不能满足企业的产量与质量要求.为此，洪都集团等企业急需解决此技术问题。 2.国内外发展现状 A357铸造铝硅合金由美国在20世纪50年代末研制而成。目前我国高强高韧铸造铝硅合金ZL114A沿用了该合金的成分标准，合金化学成分为：6.5-7.5%Si、0.45-0.75%Mg、0.08-0.25%Ti、0.07%Be、0.2%Fe、0.1%Cu、余为Al.由于此合金的化学成分范围较宽，根据此成分，国内企业难于生产高性能、且质量稳定的合金铸件。基于这种现状，国内哈尔滨工业大学、北京航空航天材料所等近年致力于A357合金的成分优化，初步确定了能满足性能要求的主要元素Si、Mg最佳含量分别为6.5-7.0%、0.55-0.6%，但对整个合金的化学成分构造、元素间的相互作用及其它强化元素的添加等缺乏系统的研究，尚不能满足于工业生产。 A357合金的铸态显微组织为初晶α-Al+共晶（α-Al+Si）—--钇中间合金产业的产生，促进重稀土钇在铝合金中的推广应用，由此进一步提高铝合金的性能。 4.项目目前进展情况 本项目承担和协作单位为项目已做了大量的前期工作。项目负责人曾研究了重稀土钇对AlSi7Mg0.3合金的细化变质作用，结果显示：加入0.2-0.3%Y能使合金力学性能大幅提高 （章爱生等，钇基重稀土对AlSi7Mg0.3合金组织和性能的影响，热加工工艺，2005年第2期），这为钇在A357合金中的应用奠定了理论基础。洪都集团为提高该合金的力学性能进行了近半年的材料、工艺探索，积累了一定的经验。针对省内企业A357合金性能达不到国家标准的现状，近期本项目的承担单位---南昌大学与项目协作单位---洪都集团联合成立了科研攻关小组，目前已完成项目查阅资料、前期实验数据的整理及原材料的准备工作，下一步将进入实验阶段。 二、技术方案 1、项目技术关键点或创新点，项目完成时达到的技术水平 项目创新点：①高性能的A357合金成分： 通过实验优化A357合金的成分配比（如Si、Mg、Be、Ti等的最佳含量），在此基础上，添加锆、重稀土钇等强化元素，研制高性能的A357合金化学成分。 ②新的合金熔体处理工艺：拟采用钛（硼）、重稀土钇替代现有的钛、锶（钠盐）细化变质工艺，以提高对合金组织的细化变质效果： 技术关键：①本研究以钛、硼作为细化剂细化基体晶粒，重稀土钇为变质剂变质硅相，两者间的交互作用关系合金的细化变质效果。②固溶处理工艺（固溶温度、保温时间、淬火温度）、时效处理工艺（时效温度、保温时间）与析出强化相Mg2Si的分布、大小间关系是提高合金性能的关键。 项目完成时达到的技术水平: 预期达到国内先进水平，填补省内空白，通过省级鉴定反映成果水平。表达形式为新材料、新工艺，发表2-3篇论文。 2、项目技术方案 项目研究开发内容： ①开发高性能的A357合金：通过实验优化A357合金的成分配比（如Si、Mg、Be、Ti等的最佳含量），在此基础上，添加锆、重稀土钇等强化元素，探讨元素间的相互作用，研制高性能的A357合金化学成分。 ②研究新的合金熔体处理工艺，提高对合金组织的细化变质效果：拟采用钛（硼）、重稀土钇替代现有的钛、锶（钠盐）细化变质工艺。③研究高性能的合金固溶处理工艺参数（固溶温度、保温时间、淬火介质）、时效处理工艺（时效温度、保温时间）。 生产技术、工艺流程：以纯铝、纯镁、Al-Be中间合金等为原材料。采用电阻炉、石墨坩埚熔炼A357合金，熔体720℃时C2Cl6精炼除气，730℃用Al-Ti-B、Al-10%Y细化变质处理，静置10分钟后，浇入标准抗拉试棒模中。在箱式电阻炉中对试棒进行固溶、时效处理。技术路线为： 原材料----熔化----熔体处理（精炼、细化变质）----铸造成型----