素混凝土基础分项工程质量管理.docVIP

素混凝土基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土养护。 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4混凝土的浇筑： 3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 4、质量标准 混凝土原材料及配合比设计质量检验标准(I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 l 水泥进场检验 第7．2．1条 检查产品合格证及复试报告≤200t，散装≤500t为一批，每批抽样不少于一次） 2 外加剂质量及应用 第7．2．2条 检查产品合格证及复试 3 混凝土中氯化物、碱的总 含量控制 第7．2．3条 检查原材料试验报告、氯化和碱的总含量计算书 4 第7．3．1条 检查配合设计资料 般 项 目 1 矿物掺合料质量及掺量 第7．2．4条 检查产品合格证和进场复试报告 2 粗细骨料的质量 第7．2．5条 检查进场复试报告 3 拌制混凝土用水 第7．2．6条 检查水质试验报告 4 开盘鉴定 第7．3．2条 检查开盘鉴定报告及试件强度试验报告 5 依砂、石含水率调整配合比 第7．3．3条 检查含水率测试报告和施工配合比通知单 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第7．4．1条 检查施录及试件强度试验报 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第7．4．2条 检查试件抗渗试验报告 3 第7．4．3条 复称（每工作班抽查不少于一次 4 初凝时间控制 第7．4．4条 观察及检查施工记录 一 般 项 目 1 施工缝的位置和处理 第7．4．5条 观察和检查施工记录 2 后浇带的位置和浇筑 第7．4．6条 观察和检查施工记录