【2008年某公司车间生产绩效考核方案】.docVIP

某 某 公 司 某 某 车 间 生 产 绩 效 考 核 方 案 (2008年 1 产量 染带 25吨/月 15 根据指标权重，当月产量每升降1吨奖60元扣30元 计算公式：450元+(当月平均日产量－25) ×单位奖扣金额 纱线 85吨/月 25 根据指标权重，当月产量每升降1吨奖60元扣30元 计算公式：750元+(当月平均日产量－85) ×单位奖扣金额 2 废品率 染带 ≤2.0% 5 根据指标权重，当月废品率每升降0.1%奖扣30元 计算公式：150元+(2.0%－实际废品率)×1000×30元 根据品控部提供的月废品报表为依据，以kg计算 纱线 ≤0.8% 10 根据指标权重，当月废品率每升降0.1%奖扣30元 计算公式：300元+(0.8%－实际废品率)×1000×30元 根据品控部提供的月废品报表为依据，以kg计算 3 退货率 染带 ≤0.4% 5 根据指标权重，当月退货率每升降0.1%奖扣60元 计算公式：150元+(0.4%－实际退货率)×1000×60元 根据品控部提供的月退货报表为依据，以米计算 纱线 ≤0.5% 5 根据指标权重，当月退货率每升降0.1%奖扣60元 计算公式：150元+(0.5%－实际退货率)×1000×60元 根据品控部提供的月退货报表为依据，以kg计算 异常质量 投诉 每月 15-25起 5 根据指标权重，当月总投诉单数25起以上每增加1起扣15元；15起以内每减少一起奖15元 包括染带15起，纱线10起 4 返修率 染带 ≤5.0% 5 根据指标权重，当月返修率每升降1.0%奖扣30元 计算公式：150元+(5.0%－实际返修率)×100×30元 根据包装检验需返修登记统计为依据 纱线 ≤2.0% 10 根据指标权重，当月返修率每升降0.1%奖扣15元 计算公式：300元+(2.0%－实际返修率)×1000×15元 9 安全生产 达标 无火警火灾无伤亡 5 火警火灾出现一次或以上本项不得分 10 员工培训计划执行率 100% 5 按月考核，每月培训次数不少于2次。每少一次培训扣60元 每次培训公司补贴50元 当月理论培训必须按培训计划执行，培训后考试不少于一次 11 员工离职率 ≤3% 5 按月考核，当月自动离职人数每升降1%奖扣60元； 计算公式：150元+（3%－实际离职率）×100×60元 以上是指与公司签订了劳动合同的员工，合同期满没有续签合同及被公司除名的不纳入考核；考核基数以公司定编人数为准 12 新产品 开发 开发且投入生产的新产品奖励300元/吨，本项以3000元/月奖励封顶 13 客户开发 发展一个客户且该客户下单生产奖励300元/吨，本项以2000元/月奖励封顶 备注： 纱线换算成常用纱线类型（具体说明及换算方法见打纱机台产能统计表），达标值为： 尼龙及涤纶高弹纱35吨/月，涤纶纱50吨/月。 本方案中的指标及涉及的数据以精确到小数点后一位数为准。 本方案中各项指标奖扣金额以该项指标所占权重的金额封顶和保底。 安全生产达标（主要统计工伤事故）：按金额大小划分成如下范围： 100元以下 不设考核指标 100—500元 达标：3起/半年，超过3起部门安全责任人负10%的连带责任 500—2000元 达标：1起/半年，超过1起部门安全责任人负20%的连带责任 2000元以上 部门安全责任人承担600元的连带责任 说明：工伤事故是指在生产过程中员工因操作不当或操作失误造成的员工身体受到伤害需要到医院进行治疗的情况。受伤员工需有医院开具的相关证明。属工伤事故的员工，工资及报销等按公司工伤事故相关规定进行处理。 二、打纱区考核 1、打纱机台产能及达标产能指标： 机型 锭/台 测试产能 kg/锭/h 达标产能 kg/锭/h 最高产能 kg/22h 达标率% 达标产能 kg/天(22小时) 换算参数 备注 海石花机 4台 36 尼龙70D 0.29 0.26 919 86.2% 755 定为常用类型 尼龙100D 0.40 0.32 1267 80.0% 1000 ÷1.205 　 涤纶150D高弹 0.35 0.26 1109 74.3% 830 ÷1.000 涤纶200D高弹 0.44 0.30 1393 68.2% 950 ÷1.145 　 涤纶300D高弹 　 　 　 　 　 　 暂无法统计 沈阳机