【汽车专业服务经理6S管理培训】.ppt

Professional Service Manager I, Module 1 汽车专业服务经理培训 单元六: 管理6S 概述 6个S之间的关系 6S与其它活动的关系 生产现场5分钟6S活动 维修技工日常6S自查表 目标 持续推动6S 概述 6S的重要性 物以类聚，人以群分 环境优美，令人向往 “我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好！” 概述 6S的起源 6S历史 整理、整顿2个S 6S已经成为工厂管理的一种新潮流 概述 6S的含义 整理 SEIRI：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 目的：腾出空间，防止误用。 整顿 SETTON：合理布局，将寻找时间减小为零。 目的：场所一目了然，工作秩序井井有条，消除找寻物品的时间。 清扫 SEISO：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。 目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障、零损耗。 清洁 SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。 修养 SHTTSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。 安全 SAFETY：“安全第一、预防为主” 。 目的：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施，杜绝安全隐患。 概述 6S短语： 整理：要与不要，一留一弃。 整顿：科学布局，取用快捷。 清扫：清除垃圾，美化环境。 清洁：洁净环境，贯彻到底。 修养：形成制度，养成习惯。 安全：安全第一、预防为主。 概述 6S的八大作用（一） 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 概述 6S的八大作用（二） 切换为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 概述 推行6S的目的 1、改善和提高企业形象 2、促进效率提高 3、改善零件在库周转率 4、减少直至消除故障，保障品质 5、保障企业安全生产 6、降低生产成本 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 8、缩短作业周期，确保交货期 6个S之间的关系 只有整理没整顿， 物品真难找得到 只有整顿没整理， 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫， 物品使用不可靠 ３Ｓ之效怎保证， 清洁出来献一招 标准作业练修养， 公司管理水平高 安全第一须牢记， 预防为主更重要 6S与其它活动的关系 是管理的基础 是TQM的第一步 是ISO9000推行的捷径 生产现场5分钟6S活动 1．检查你的着装状况和清洁度。 2．检查是否有物品掉在地上，将地上的物品捡起来，如零件和废料等。 3．用抹布擦净仪表、设备和机器的主要部位及其它重要地方。 4．擦净洒落或渗漏的水、油或其它脏污。 5．重新放置那些错位的物品。 6．将标牌及标签等擦干净，保持字迹清晰。 7．确保所有工具都放在应放置的位置。 8．所有非必须品都要处理掉。 维修技工日常6S自查表（一） 维修技工日常6S自查表（二） 练习 行动方案 — 管理6S 总结 概述 6个S之间的关系 6S与其它活动的关系 生产现场5分钟6S活动 维修技工日常6S自查表 制订个人行动计划 单元一: 品牌管理 单元二: 客户满意度 单元三: 角色认知 单元四: 人力资源 单元五: 管理核心流程 单元六: 管理6S 单元七: 管理索赔 单元八: 抱怨处理 单元九: 经营分析 专业服 务经理 单元一: 品牌管理 单元二: 客户满意度 单元三: 角色认知 单元四: 人力资源 单元五: 管理核心流程 单元六: 管理6S 单元七: 管理索赔 单元八: 抱怨处理 单元九: 经营分析 专业服 务经理 保持服装整洁和个人卫生 垃圾及时处理，防止维修中产生的油液尘土污垢扩散 保持工具设备干净清洁、保养润滑良好 随时维持工作场地的清洁，没有物品掉在地上 清除垃圾 美化环境 清扫 未使用的剩余材料、耗材和附料放回规定位置 严格按照场地规划开展维修工作 工具车、公用工具和设备在使用后放回指定位置 工具车内的工具按照定置要求放置 科学布局 取用快捷 整顿 自己的工作场地内没有不必要的物品 自己负责的设备均处于正常可使用状态 工具车内没有杂物如脏抹布、换下的零件和个人物品 工具车内只保管必须的且均可正常使用的工具 要与不要 一留一弃 整理 备注 不合格 合格 自查内容 要求 分类 自查情况汇总 对现有问题能主动提出改进的意见和建议 积极遵守6S各项标准，并持续坚持 熟悉6S相关规章制度和礼仪要求 熟练掌握6S内容 形成制度 养成习惯 修养 操作说明、标示、标牌及标签干净，保持字迹清晰 将地上的物品捡起来，如零件和废料等 重新放置那些错位的物品 明确自己负责的清洁区域 洁净环境 贯彻到底 清洁 备注 不合格