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第五章 生产物流 第一节 概念与内涵 生产物流是指按工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求、实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物料活动。 按生产过程的物料连续程度可把生产过程分为连续性生产、离散性生产和总凝固性生产。按用户对产品的需求特性可分为备货性生产和订货性生产。 第二节 生产物流管理的基本要求 1.改进生产流程，加强各作业环节的衔接。 2.按照企业的生产流程来安排物流作业 3.做好预测、计划和落实。 4.采购与搬运对生产物流计划的支持 5.通过同步化，提高生产流程与生产物流的配合程度。 6.规范物料管理，严格库存管理。 第三节 生产物流计划 物料需求计划（MRP）是利用计算机编制材料物资需求计划的一种方法。推行MRP，能很好地协调企业的供应链活动，使企业生产活动的作业，如采购、订单处理、后勤、仓管以及预测、计划、管理与控制等管理活动得到最大的整合。 一、MRP的基本流程 二、物料需求计划的特点： 1.计划更加客观可靠，大大减少了计划的工作量。 2.执行MRP迫使企业分析生产能力和对各项工作进行检查，将计划做得更详细。 3.没有将生产经营过程的其他方面与存货管理联系起来，仍难免导致库存积压、浪费等。 三、MRP的工作原理及步骤 1.MRP的工作原理 2.MRP的目标 3.MRP信息系统的构成 （1）主生产计划 （2）库存状态 （3）产品结构信息 MRP工作逻辑实例(P63) 四、MRP参数的确定 1.时间参数 2.提前期 3.批量 常用静态方法有固定批量法与经济订货批量法。常用动态方法有直接批量法与固定周期批量法。 第四节 生产物流作业的全过程控制 一、物料材料与生产各环节的协同管理 1.生产物流与生产进度的配合控制要求 2.生产物流与生产进度的控制步骤 二、在制品的管理 1.在制品的概念与分类 2.在制品管理的要点 三、企业生产物流的操作要点 第五节 准时生产与看板管理 一、准时化生产管理 一般来说，制造系统中的物流方向是从零件到组装再到总装。而JIT方式却主张从反方向来看物流，即从装配到组装再到零件。 1.JIT的目标 对于整个系统的总装线来说，JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。 （1）废品量最低－JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平 （2）库存量最低（零库存）JIT认为，库存是生产系统设计不合理，生产过错不协调、生产操作不良的证明。 （3）准备时间最短（零准备时间）准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋向于零，就有可能采取极小批量。 （4）生产提前期最短，短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 （5）减少零件搬运，搬运量最低。 （6）机器损坏低。 （7）批量小。 为实现JIT目标要求： 1.整个生产均衡化 2.尽量采用专业化布局 3.从根源上强调全面质量管理 4.通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致，并且易于生产和装配。 JIT系统的特点： 1.传统的生产与库存管理系统在操作时都是静态系统，而JIT是动态系统。 2.JIT系统是拉动方式－以看板管理为手段。 3.JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足。 JIT作业方式： 分为拉式作业和推式作业 反冲法核销成本 是事后扣减物料库存的方法，可以简化物料的发放与接受事务，提高生产效率。 二、看板管理 看板就是一种作为信号性或指令性的传递卡片，应用于生产过程的各个环节，是控制和掌握零部件在各生产环节之间的生产时间、数量、进程的一种凭证依据。 看板管理的实施条件 1.生产过程必须是连续作业。 2.生产必须稳定、均衡。 3.设备工装精度良好，能够保证质量。 4.原材料、配件供应数量质量有保证。 5.实施标准化作业，生产现场布局合理。 看板管理的作用: 1.实现生产稳定化、标准化和准时化。 2.防止过量制造和过量运送。 3.看板自动微调、能适应市场和厂内生产动态变化。 看板的应用范围 分为厂内运行看板和外协看板二类。 厂内运行看板分为： 在制品看板，指示前道工序加工制造一定数量在制品的看板，一般适用于流水线之间和流水线与仓库之间。 信号看板，表示正在按计划批量进行生产的各种可作为指令的东西。一般适用于生产线内部或相邻工序之间。 外协看板，是在订货厂与供应厂之间运行，指导供应厂送货的指令。 实行看板管理的原则 1.后工序只有在必要的时候才向前工序领取必要数量的物品。 2.前工序应该只生产足够的数量，以补充后工序提取走的零件。 3.不合格的工序不能送往后工序。 4.看板的使用数目应尽量减少。 5.看板应做的适应小幅度生产数量变化的需要。 第六节 TOC生产物流管理方式 一、TOC的基本思想及核心内容 TOC把企业看做是一个完整的