啤酒工程设备11-黑白稿.pptVIP

* 2.8 麦汁冷却设备 2 麦汁制备设备 将静止沉淀的热麦芽汁冷却至一定温度的设备。 麦汁冷却器 wort cooler 2.8.1 麦汁冷却的一般性问题 QB/T 1079-1991《啤酒机械术语》的3.22款 麦汁冷却后便与氧气的溶解； （1） 麦汁冷却的工艺目的 利于冷凝固物的形成，提高啤酒的非生物稳定性； （2）麦汁冷却的要求 将麦汁冷却至啤酒入发温度； 将麦汁冷却至6～8℃ （3）麦汁冷却的方法 喷淋冷却，麦汁在喷淋管外，冷却剂在管内 2 麦汁制备设备 （3）麦汁冷却的方法 薄板冷却器冷却麦汁 2段法麦汁冷却 1段法麦汁冷却 6～8℃麦汁 98℃麦汁 4℃酿造水 酿造水 液态氨 氨储罐 换热器 冰水罐 热水罐 1段法麦汁冷却 2段法麦汁冷却 氨储罐 2.8.2 麦汁冷却的原理 麦汁用薄板冷却器进行冷却是热麦汁与冷却介质通过薄板为换热界面进行热交换的。 2 麦汁制备设备 顺流换热和逆流换热 T1 T2 t1 t2 T1 T2 t2 t1 例如用t1=3.0℃的冰水将麦汁由T1=95.0℃冷却到T2=7.0℃，冰水升温至t2=80.0℃。采用顺流换热是不可能实现的。采用逆流换热时，其换热的平均温度差Dtm 2.8.3 麦汁的薄板冷却器的结构 2 麦汁制备设备 支柱 导杆 板片 压紧板 固定挡板 固定支脚 下滑杆 压紧螺杆、螺栓 根据板片的组合 2 麦汁制备设备 串联流路 并联流路 混联流路 流道数 一种流体并联流过薄板间隙的数目； 程数 一种流体串联流过薄板间隙的数目； 板数 薄板换热器的薄板数目。 2.8.3 薄板换热器的设计计算 （1）薄板换热器的传热系数（K） ls——薄板材料的导热系数，W/m·℃ 对任何换热器，有 式中 a1、a2——冷、热流体的传热膜系数，W/m2·℃ 2 麦汁制备设备 d——薄板的厚度，m 式中 Nu——努塞尔准数 ； Re——雷诺准数 ； Pr——普兰德准数 ； m、n、l——常数。 （ W/m2·℃ ） 2 麦汁制备设备 对平直纹薄板换热器 其中 l——流体的导热系数，W/m·℃； 式中 a——流体的传热膜系数，W/m2·℃； de——薄板间隙的当量直径，m。 h——薄板间隙，m； 式中 b——薄板的宽度，m； 2 麦汁制备设备 r——流体的密度，kg/m3； 式中 u——流体的薄板间隙中的流速，m/s； m——流体的粘度，N·s/m2。 式中 c——流体的比热，J/kg·℃ ； Pr，cm为在壁温下的普兰德准数， 当流体被加热时，校正系数 当流体被冷却时，校正系数 （2）麦汁冷却换热量（Q） 2 麦汁制备设备 c——麦汁的比热，J/kg·℃ （W） 式中 G——需要冷却的麦汁质量，kg t——麦汁冷却时间，s （3）麦汁冷却的平均温度差（Dtm） T2、 T1——麦汁冷却的终、初温度， ℃ ； t2、 t1——冷却剂的终、初温度， ℃ ； （℃） （4）薄板换热器的换热面积（F） 2 麦汁制备设备 （m2） 【例】每批冷却麦汁量为90T的薄板冷却器的设计。技术条件为： 麦汁冷却的初始温度T1=96.0℃；终止温度T2=8.0℃； 冷却水的初始温度t1=4.0℃；终止温度t2=80.0℃； 麦汁冷却时间t=1h； 麦汁浓度x=12%； 薄板的技术参数 2 麦汁制备设备 【解】 根据题意，单位时间冷却的麦汁质量 麦汁的比热（c） ℃ （1）麦汁冷却换热量（Q）的计算 麦汁冷却的换热量（Q） 2 麦汁制备设备 （2）平均温度差的（Δtm）计算 麦汁冷却平均温度差的（Δtm） （℃） 根据题意 T1=96℃ T2=8℃ t1=4℃ t2=80℃ 2 麦汁制备设备 （3）传热系数（K）计算 流道数（m）的确定 （m/s） 校核麦汁流速（u） 2 麦汁制备设备 麦汁面的传热膜系数（a1） （W/m2·℃） 2 麦汁制备设备 冷水面的传热膜系数（a2） 冷水量（G水）是麦汁量（G）的1.1倍，即 冷却水的流速（u2） 2 麦汁制备设备 （W/m2·℃） 传热系数（K） （W/m2·℃） 2 麦汁制备设备 （4）薄板换热器换热面积（F）计算 （m2） （5）薄板换热器的板数（n）和组合方式的计算 设每片薄板的有效换热面积F0=0.86（m2），则薄板换热器的板数（n） （片） 则薄板换热器的程数（i） （程） 校核实际薄板换热器的板数（n） （片） 2 麦汁制备设备 2.8.4 一段法麦汁冷却与二段法麦汁冷却的比较 T1,1=95～98℃ T2,2=6～8℃ t2,1=-4℃ t2,2 T1,2