【设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计】.docxVIP

序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压泵盖，他的作用有密封作用。（二）零件的工业分析1、以25.5孔位中心的加工表面这组表面的包括32H8、26H8、66f9及其倒角，还有与孔轴线垂直的液压泵盖左端面，其中，其轴线与左端面有垂直度公差为0.03mm，左端面平面度为0.01/№002、液压泵盖右端面上的3个24孔和7个8.5和15的阶梯孔，其中孔与A-A轴有对称关系和角度关系。3、斜孔4由以上分析可知，其中加工难度主要集中在1过程中，由于该零件材料是铝合金，在铣床上加工达不到精度要求，因此只能在车床上加工，在加工时必须使用专用夹具，保证它们之间的位置精度和尺寸精度要求。.二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为ZL106，对于图纸的要求使用硬模铸造，并之前使用热处理，采用铸造。（二）、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率看。否则，就会使用加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准的选择根据该零件的结构特点、重量轻，比钢硬度要低，加工难度要增加，但是该材料易于加工磨合低碳钢较类似，因此，对零件要以R39两湖面做四点定位加工液压泵盖右端面，以3个24凸圆做3点定位加工液压泵盖左端面，及钻孔。2、精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线：工序1：硬膜铸造工序2：热处理后硬度为90~150HBS工序3：车液压泵盖左右两端面工序4：钻两孔Φ25.5至Φ24工序5：半精车液压泵盖左端面工序6：粗车Φ66外圆工序7：精车Φ66外圆和尺寸14右端面工序8：扩孔、镗孔Φ26工序9：钻3个孔Φ11钻6个通孔Φ8.5 钻孔6个Φ15工序10：扩3个孔Φ11扩6个通孔Φ8.5 扩孔6个Φ15倒角C0.5工序11：扩孔、精镗Φ32、Φ25.5和Φ26倒角C1工序2工序12：超精车液压泵盖左端面工序13：钻孔Φ4工序14：送检以上工艺过程详见以上附表机械加工工艺过程卡片。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“液压泵盖”零件材料为ZL106，硬度为90~140HBS，毛坯重量约为kg，生产类型为大批量生产，采用硬模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下：液压泵盖两端面轴线长度48mm查《机械加工工艺手册》，其余量值规定为1~2mm,现取2mm，双边4mm。两内孔H8毛坯为实心，不冲孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及2.3-12（以下简称《工艺手册》）确定工序尺寸及余量为钻孔 24mm扩孔 25.2mm 2Z=1.2mm精铰 25.5mm 2Z=0.3mm外圆表面为一凸台，为简化铸造毛坯的外形，限制级铸造成一平面，粗车 f=4mm余量为20mm粗车 f=4mm余量为3mm精车 f=0.5mm余量为1mm4、孔3钻孔23mm扩孔1mm5、孔7mm和mm钻孔的要求不高，经过钻孔和扩孔就可以达到要求。钻孔mm钻孔 mm扩孔mm 2Z=1.5mm扩孔 2Z=1mm6、孔mm此孔是轴线是基准轴线，要垂直度公差要求。因此要以液压泵盖左端面作为基准。钻孔扩孔 2Z=1.8mm铰孔mm 2Z=0.2mm7、钻车 2Z=6mm扩 2Z=1.8mm精镗 2Z=0.2mm8、钻由于没有精准的公差要求，，用万能钻床一次性加工完成五、确定切削用量及基本工时工序三1、车削液压泵盖左右端面机床CM6125卧式车床刀具 YG8N2计算切削用量1）、确定最大加工余量已知毛坯长度方向加工余量为4mm，左右两端面格2mm，粗车两端面的最大加工余量为3mm，2)、确定进给量f根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.4当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为110