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锅炉除渣系统图 除渣系统要点 除渣系统须掌握的问题如下： 渣的工艺流程 炉底水封的形成，有哪影响因素 炉底关断门的作用与操作 未设置碎渣机会带来哪些影响 二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点 除渣系统的一般介绍 系统总貌 我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机，可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道，汽车在渣仓间装渣外运综合利用。 燃煤情况 我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰基挥发份14.93%。在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。 除渣系统流程 除渣系统渣 流程如下： 锅炉燃烧产生的渣焦—冷灰斗—捞渣船（经水冷却破碎粒化）—捞渣机—双向皮带输送机—#1、2渣仓（1个出渣，1个脱水）—汽车外运 除渣系统图 除渣系统设备介绍 捞渣机 我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米，提升段角度≤35°，提升高度约16米。 数 量 每台炉一套 额定出力 20T/H 最大出力 70T/H 刮板速度 正常速度 0.5m/min 最高速度 4.8m/min 冷 却 水 淡水 运行方式 连续运行 除渣系统设备介绍 捞渣机所具有的优点 采用全封闭结构，具有防爆、防尘、防水溅性能 采用侧翻式内导轮与快开人孔，当捞渣机故障检修时，不须检修进入捞渣船，可保证人员安全 关断门关闭严密，具有自锁功能。 捞渣船设有水位报警装置，可监视水位，避免发生炉底水封破坏事故 除渣系统设备介绍 渣井及关断门 我厂渣井设计3个排渣口，即每台炉配有三套关断门，在捞渣机故障情况下，关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时，以保证捞渣机消除故障，避免造成停炉事故。 渣井的有效容积为75立方米，使用寿命30年，水封高度800mm。 关断门为液压驱动摇扇式，每套排渣口有侧门8扇，端门6扇。 关断门具有机械止回锁，当液压系统失灵时，仍能保证关断门安全可靠的关闭。当捞渣机工作时，关断门全部为开启状态，当需关闭时，先关2个端门，然后关闭4个内侧门，最后关闭4个外侧门，开启时，次序相反。 除渣系统设备介绍 皮带输送机 该输送机为双向输送式，其出力与与捞渣机最大出力相匹配，最大为80T/H。皮带宽度650mm。皮带机整段采用导料槽，全段封闭，以保证运行中渣水不外溢。在双向皮带机上部设有分除大渣蓖子，所有可能对渣仓排渣造成不畅或超出皮带输送极限的大渣，均被分除排至皮带机一侧（捞渣机前端），落在渣仓顶部平台之上，待人工破碎后再放入渣仓。 渣仓 我厂渣仓为圆筒型钢仓，底部为锥形，每炉2座。 除渣系统设备介绍 渣仓 我厂渣仓为圆筒型钢仓，底部为锥形，每炉2座。渣仓容积的确定主要考虑锅炉排渣量、外部运输能力，每套渣仓的有效容积能满足除渣系统20小时的排渣量。 公称直径 7.0米 最大容积 225立方米 有效存渣容积 180立方米 脱水时间 ＜6小时（含水率＜30%） 仓壁振动器 ZF—10（电机式） 排渣门形式 气动单开式 析水元件面积 1.6平方米 运行方式 一座运行，一座脱水 渣仓析水元件采用1Cr18Ni9Ti滤网，平板式结